Industria Conectada 4.0

Industria Conectada 4.0: Se ha generado gran expectación en torno a Industria 4.0, pero las acciones de las empresas en torno a ella son escasas. Ya es hora de que se produzca un cambio visible.

Algunas empresas han realizado ya inversiones en tecnologías 4.0, en muchos casos con resultados iniciales prometedores. Ahora, buscan formas prácticas y eficaces de potenciar sus logros con el fin de crear verdadero valor de empresa, para transformar su rendimiento y acceder a ventajas competitivas sostenibles.

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Industria 4.0 inteligencia artificial

El concepto Industria conectada 4.0 (también denominada industria inteligente o Ciber Industria del futuro) es relativamente reciente y se refiere a la cuarta revolución industrial, que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria. Es una nueva manera de organizar los medios de producción que pretende alcanzarse el concepto de “fábricas inteligentes” (smart factories), capaces de una mayor adaptabilidad a las necesidades y a los procesos de producción, así como a una asignación más eficiente de los recursos.

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Tecnología 4.0

Se oye hablar mucho de Industria conectada 4.0, pero ¿qué significa realmente este concepto? Si no es solo un proyecto, una solución, la integración con proveedores o la escucha activa del consumidor, entonces ¿qué es y cómo podemos implantarlo?

Empresa 4.0 atendiendo a la diversidad de la realidad empresarial de nuestro entorno, es una vía para convertir nuestra organización en el medio-largo plazo en una fábrica/empresa eficiente, inteligente y conectada. Pero, ¿en qué grado de avance nos encontramos?, ¿cómo continuar?, ¿con qué objetivos?, ¿cómo medirlo?

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Productividad y competitividad

Si apuestas por la transformación y adaptación a esta nueva realidad, quizás deberías de plantearte una hoja de ruta que puede empezar por la gestión de tus procesos de manera eficiente y la utilización de las tecnologías de la información para la toma de decisiones en tiempo real.

Teniendo en cuenta una máxima, “lo que se mide se mejora” y las posibilidades de la tecnología, la medición será un requisito clave para poder gestionar los procesos de la forma más eficiente.

De esta forma, además, podrás desarrollar en un último estadio modelos predictivos que optimicen la producción y propicien el máximo beneficio, además en términos de aseguramiento de la calidad, para tu cliente.

En cualquier caso, va a ser necesario conocer de qué modo afecta a la competitividad el hecho de adoptar metodologías de producción eficiente, qué beneficios se obtendrán y cómo afectarán a la cuenta de resultados.

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Internet de las cosas industria 4.0

Se intentan hazañas increíbles de mejora del rendimiento en las plantas de fabricación y en las operaciones en todo el mundo. De hecho, la mayoría de los fabricantes líderes dicen que ya han adoptado alguna forma de tecnologías, capacidades o enfoques de «Industria conectada 4.0» dentro de su producción y operaciones.

Sin embargo, en una serie de entrevistas realizadas recientemente como parte de un esfuerzo de evaluación comparativa global por profesionales, la gran mayoría de los principales fabricantes admiten que aún no están preparados para integrar completamente las lecciones de la Industria 4.0 en la forma en que ven y administran sus productos.

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Cuarta revolución industrial

Los fabricantes no están siendo lo suficientemente audaces.

Es hora de repensar la estrategia de la Industria conectada 4.0. Habrá grandes oportunidades para aprovechar y nuevos mercados para crecer. Pero también habrá interrupciones para navegar.

Proporcionar al fabricante de componentes una línea de visión para los patrones de uso del cliente, por ejemplo, puede conducir a un mejor rendimiento, gestión de costos y satisfacción del cliente.

Pero también podría significar que los canales de venta y los servicios de posventa se desintermediar a medida que la «relación con el cliente» se mueve más abajo en la cadena de valor. Aquellos que crean el valor hoy (es decir, aquellos que actualmente controlan la relación con el cliente y son dueños de los datos de uso del producto) pueden no ser los que crean el valor mañana.

En este entorno, los fabricantes deben comenzar a pensar en cómo se integran sus productos inteligentes en sus operaciones inteligentes. Deben considerar cuidadosamente sus capacidades actuales y su modelo operativo, sus activos de IT y su entorno competitivo y ser prudentes sobre lo que pueden lograr para cuándo. Necesitan sincronizar sus ciclos de vida de productos y datos de productos con su estrategia a largo plazo para lograr avances mensurables.

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

Tecnologías de la cuarta revolución industrial

¿Está su organización lista para integrarse?
¿Industria 4.0 en el ciclo de vida de su producto?

La capacidad de conectar ambas dimensiones, productos inteligentes y procesos mejorados, es la clave para desbloquear el valor subyacente real de Industria conectada 4.0

De hecho, vemos a la Industria 4.0 como la plataforma sobre la cual los fabricantes con visión de futuro replantear por completo la cadena de valor tradicional de la industria y los negocios y, al hacerlo, crearán una ventaja competitiva sin precedentes.

Para ser claros, no se trata solo de poner cosas inteligentes en productos existentes. Se trata de utilizar tecnologías y modelos inteligentes para crear valor, para la organización, el usuario final y la cadena de valor. Y luego se trata de tener los medios y las capacidades para aprovechar y mantener ese valor.

No tiene ningún valor colocar sensores en las máquinas de su planta o en sus productos si sus equipos de diseño no pueden traducir los datos en información y mejoras reales del producto; o si las operaciones de la planta no pueden usar los datos de la máquina para aumentar la utilización de la planta y mejorar las velocidades de cambio; o si capturar el rendimiento del producto y los datos de mantenimiento no conducen a nuevos modelos de servicio que generen ingresos.

Nuestras entrevistas y nuestra experiencia sugieren que los fabricantes no están siendo lo suficientemente valientes en sus esfuerzos por integrar productos inteligentes en su entorno de Industria 4.0. De hecho, creemos que es hora de que los fabricantes comiencen a repensar la relación entre sus productos, sus procesos y sus ganancias, utilizando Industria 4.0 como lente

Industria Conectada 4.0
Industria Conectada 4.0

¿Qué es big data?

Big data (en español, grandes datos o grandes volúmenes de datos) es un término evolutivo que describe cualquier cantidad voluminosa de datos estructurados, semiestructurados y no estructurados que tienen el potencial de ser extraídos para obtener información.

En la industria Conectada 4.0 Los datos grandes se caracterizan a menudo por tres Vs:

  • el Volumen extremo de datos,
  • la gran Variedad de tipos de datos y
  • la Velocidad a la que se deben procesar los datos.

Aunque los grandes datos no equivalen a ningún volumen específico de datos, el término se utiliza a menudo para describir terabytes, petabytes e incluso exabytes de datos capturados con el tiempo.

Dicho de otro modo, el big data está formado por conjuntos de datos de mayor tamaño y más complejos, especialmente procedentes de nuevas fuentes de datos. Estos conjuntos de datos son tan voluminosos que el software de procesamiento de datos convencional sencillamente no puede gestionarlos.

Sin embargo, estos volúmenes masivos de datos pueden utilizarse para abordar problemas empresariales que antes no hubiera sido posible solucionar.

Industria Conectada 4.0

¿Qué es la Industria Conectada 4.0?

El concepto Industria 4.0 (también denominada industria inteligente o Ciber Industria del futuro) es relativamente reciente y se refiere a la cuarta revolución industrial, que consiste en la introducción de las tecnologías digitales en la industria.

¿Qué es el big data?

Big data (en español, grandes datos o grandes volúmenes de datos) es un término evolutivo que describe cualquier cantidad voluminosa de datos estructurados, semiestructurados y no estructurados que tienen el potencial de ser extraídos para obtener información.

¿Qué significa la cuarta revolución industrial?

La Cuarta Revolución Industrial se caracteriza por una gama de nuevas tecnologías que fusiona los mundos físico, digital y biológico, impactando en todas las disciplinas, economías e industrias, e incluso desafiando ideas sobre lo que significa ser humano.

¿Por qué se llama revolución industrial?

Se conoce como Revolución Industrial a aquel período histórico que se extiende desde la segunda mitad del siglo XVIII, hasta principios del XIX y en el cual, preeminentemente en Europa, se produjo una incontrolable e innumerable cantidad de transformaciones tecnológicas, culturales y socioeconómicas.

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Almacenes Robotizados

Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactación, cuyo objetivo es conseguir la máxima utilización del “cubicaje” disponible o autorizado según las ordenanzas vigentes de construcción.

Robot Paletizador

Robot Paletizador: La paletización es sinónimo de almacenamiento y sirve para agrupar sobre una superficie plana (PALET, TARIMA o PALETA) cierta cantidad de material que en forma individual resulta poco manejable, pero que agrupados conforman una unidad de manejo para así poder trasladar, transportar y distribuir la mercancía final de forma segura, en poco tiempo y con el mínimo esfuerzo.

Robot Paletizador

Robot de paletizado

En la cadena logística interactúan las empresas industriales, los comerciantes, entre los cuales existe un continuo flujo de materiales e información. Sin duda alguna, una de las operaciones más repetitivas en la cadena de distribución es la manipulación física de mercaderías. Siempre antes y después de un almacenamiento y de un transporte, por corto que este sea, existe una manipulación.

La forma más lógica de reducir este costo es mecanizar las operaciones. Bajo estas condiciones, la mejor forma de reducir la manipulación es lograr mover de una sola vez el mayor número de cajas o productos en general. Esta es la razón de porque paletizar, ya que se logra una unidad de carga superior.

La ventaja que acarrea pues, se encuentra en el ahorro de los sistemas de distribución, y la minimización en los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya que se producen menos manipulaciones en la mercancía. A parte está la optimización del espacio de almacenamiento al permitir mayores alturas del apilado, mejor aprovechamiento de los espacios de carga y vehículos, reducción del riesgo de roturas y pérdidas durante la manipulación y transporte.

La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas dentro de los procesos logísticos, optimizando la eficiencia de los procesos que se realizan entre los integrantes de la cadena de abastecimiento.

Robot Paletizador

Paletizador robotizado

Ventajas del uso de un robot paletizador:

  • Menor cantidad de mano de obra en las operaciones.
  • Aumento en la productividad.
  • Disminución en los costos de carga y descarga.
  • Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en estantería.
  • Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento.
  • Almacenamiento vertical con el uso de estanterías.
  • Mejora los procesos de clasificación de productos en bodega.
  • Disminuye los daños de los productos al reducirse la manipulación.
  • Mejora la presentación de los productos favoreciendo la imagen de la marca en el punto de venta.
  • Hace más eficiente el uso de la flota de transporte.
  • Racionalización de envases y embalajes => 100% de la superficie del palet.
  • Simplificación en el manejo de los inventarios.
  • Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte.
  • Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento.
  • Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución.
  • Permite desarrollar programas de reabastecimiento continuo.
  • Estrecha relaciones entre clientes y proveedores a lo largo de la cadena.
Robot Paletizador

Robots paletizadores

Los robots de paletizado automático se emplean para eliminar el esfuerzo del operario en el proceso de paletizado, además de aumentar la velocidad del proceso. El uso de robots paletizadores es siempre una inversión económica más rentable que la opción de realizar la carga en el palet de forma manual.

En base a la producción y a la tipología de los productos que queremos paletizar, podemos elegir entre varias opciones de robots, de las cuales destacamos el paletizado de latas, paletizado de sacos, paletizado de botellas y paletizado de cajas.

Los robots paletizadores son la solución de paletizado óptima según la cadencia, tipo de palet, espacio disponible, altura de palet y grado de automatización :

Robot paletizador de cajas

El paletizador básico es la célula robotizada más económica. La ventaja principal es su modularidad, es decir, puede ampliarse con facilidad a medida que las necesidades del cliente aumentan.

  • La célula básica consta de:
    • Robot paletizador (primeras marcas Kuka, Fanuc, ABB, Yaskawa,…).
    • Garra a medida para agarrar sacos, cajas, botellas o latas
    • Vallado de seguridad, cuadro eléctrico y pantalla táctil HMI personalizada*.

Brazo robotico paletizador

El paletizador total, es una célula robotizada totalmente automática. Aporta una autonomía muy importante en el final de línea aumentando la producción y la capacidad operativa de la empresa.

La ventaja principal de estos sistemas es la posibilidad de ampliarlos y adaptarlos con facilidad a medida que las necesidades del cliente aumentan o cambien las características de sus productos.

  • La célula media consta de:
    • Robot paletizador (primeras marcas Kuka, Fanuc, ABB, Yaskawa,…).
    • Garra a medida para agarrar sacos, cajas, botellas o latas.
    • Desapilador de palets automático
    • Envolvedora automática.
    • Vallado de seguridad, cuadro eléctrico y pantalla táctil HMI personalizada*.
Robot Paletizador

Tipos de paletización

Paletización convencional

La paletización convencional parte de la premisa de convertir en una única unidad de manejo un conjunto de mercancías que de forma individual son muy numerosas, poco manejables, pesadas o voluminosas y cuya manipulación y transporte requerirían de mucho tiempo y trabajo.

Si se trata de un palet estandarizado, la paletización convencional permite, dependiendo del tipo de mercancía, el apilado de la mercancía, consiguiendo una mayor capacidad de almacenamiento en altura. La convencional, que se realiza mediante la disposición directa de los palets o el apilado es la más habitual en los pequeños comercios y restaurantes.

Estanterías de paletización

Pero cuando las cargas paletizadas son más pesadas, el apilado convencional no es posible. Por eso, en muchos almacenes se requieren estanterías de paletización, un sistema eficaz y resistente diseñado para almacenar palets de forma directa y mecánica por medio de carretillas elevadoras. Cuando el peso y la cantidad de la mercancía comienzan a ser más considerables, las estanterías presentan ventajas como la rápida localización cada palet, el acceso directo e inmediato y el ahorro de tiempo y esfuerzo en la manipulación de las mercancías, favoreciendo la rotación de stock.

Además de las estanterías convencionales, existen otros modelos para carga paletizada como:

  • Estanterías dinámicas. Tipo de estantería de paletización que utiliza la fuerza de la gravedad para que los palets depositados en unos rodillos con un ligero desnivel se desplacen por sí mismos hacia el lado más bajo. Se basan en el sistema FIFO (first-in-first-out) en el que el primer palet en entrar es el primero en salir. Esto las hace perfectas para el almacenaje de productos perecederos.
  • Estanterías de paletización compacta. Pueden utilizar el sistema Drive In (el último palet en entrar será el primero en salir) o el Drive Through o FIFO, en que como hemos comentado el primer palet que entró será el primero en salir. Este último requiere de dos pasillos, uno para la carga y otro para la descarga.
  • Estanterías Push-back. Sistema de almacenaje por acumulación que permite almacenar varios palets por nivel.
Robot Paletizador

Paletización de mercancía

¿Cuáles son las Características de Paletizar?

Existen diferentes características y beneficios de paletizar, como podrás ver a continuación:

  • Aumento en la productividad de los trabajadores, puesto que existe una menor cantidad de mano de obra en las operaciones.
  • Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento. Por lo que se ahorra en sus costos.
  • Menor manipulación de los productos, así, se consigue disminuir el número de roturas y daños de los objetos durante su manipulación.
  • Optimización del espacio disponible en el almacén, consiguiendo un correcto orden en éste gracias a las estanterías para palés.
  • Se simplifica el proceso de control de los inventarios y del stock.
  • Se facilita la recepción y el control de las entregas de nueva mercancía.
  • Mejora en la distribución de las mercaderías y en la preparación de los pedidos.
Robot Paletizador

¿Qué es un robot paletizador?

¿Qué es un robot paletizador?

Los robots de paletizado automático se emplean para eliminar el esfuerzo del operario en el proceso de paletizado, además de aumentar la velocidad del proceso. El uso de robots paletizadores es siempre una inversión económica más rentable que la opción de realizar la carga en el palet de forma manual.

¿Qué es la paletización y su importancia para la logística?

Paletizar es la acción de montar sobre una superficie (paleta o estiba) la mercancía, con el propósito de crear una única unidad que pueda ser manejada, transportada y almacenada en una sola operación y con un esfuerzo mínimo.
Los palets juegan un papel fundamental a la hora de garantizar que el proceso logístico del transporte de mercancías sea óptimo. Ya sea en el transporte terrestre, el transporte marítimo o el aéreo, garantizan el perfecto manejo y manipulación de casi todos los productos.

¿Qué es Paletizar?

Un palé, también conocido como estiba o tarima, es una plataforma de baja altura hecha principalmente de madera. Aunque también puede encontrarse fabricada de metal o fibra. El objetivo principal del palé es facilitar la movilización, el transporte y el almacenamiento de las mercancías como una unidad. El palé tiene que ser movido y manejado por medios mecánicos, debido a su peso con los diferentes productos.

¿Qué es un robot industrial?

Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas.

¿Qué función cumple el robot industrial?

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El brazo robótico es una innovación tecnológica que está presente en multitud de industrias en la actualidad. Te llevar a cabo variados tipos de trabajo. Bien sean meramente de carga de objetos pesados o tareas de precisión.

Brazo Robótico Industrial

Cuando nos referimos a los entornos industriales generalmente lo hacemos con la vista puesta en PLC, HMI, sistemas SCADA, sensores, actuadores, software, etc. Sin embargo, hay otros componentes que también están presentes y que a veces pasan desapercibidos: Los robots o más el brazo robótico industrial.

Éstos son capaces no sólo de llevar a cabo tareas repetitivas de forma rápida y precisa, sino reemplazar la labor de una persona, tanto por capacidad como por ahorro en tiempo y dinero.

programación robotica, Brazo Robótico Industrial

Top 10 de Fabricantes de Robots industriales

  • Epson Robots
  • Kawasaki
  • Fanuc
  • Kuka
  • Yaskawa
  • ABB
  • Adept Technology
  • Comau
  • Nachi Fujikoshi
  • KraussMaffei

Brazo robotico

Un tema este que desde hace tiempo está siendo objeto de debates ya que muchos puestos de trabajo podrían peligrar si no se regulariza su uso a corto plazo. Esto cobra más fuerza si tenemos en cuenta los avances tecnológicos que han derivado en lo que conocemos como «Robótica Colaborativa».

Brazos robotizados capaces, no sólo de imitar la labor de operadores tradicionales, sino la de trabajar junto a ellos garantizándose, por supuesto, medidas de seguridad necesarias para prevenir cualquier daño.

brazos roboticos en la industria

Industria 4.0

La Industria 4.0 implica la promesa de una nueva revolución que combina técnicas avanzadas de producción y operaciones con tecnologías inteligentes que se integrarán en las organizaciones, las personas y los activos. Esta revolución está marcada por la aparición de nuevas tecnologías como la robótica, la analítica, la inteligencia artificial, las tecnologías cognitivas, la nanotecnología y el Internet of Things (IoT), entre otros.

Las organizaciones deben identificar las tecnologías que mejor satisfacen sus necesidades para invertir en ellas. Si las empresas no comprenden los cambios y oportunidades que trae consigo la Industria 4.0, corren el riesgo de perder cuota de mercado

Las revoluciones industriales
Las revoluciones industriales

Automatización industrial

Sin embargo en el día de hoy no me voy a centrar en este tipo de robots sino en otros de mayor tamaño presentes en sectores como la industria manufacturera, logística o más concretamente, la automoción.

De un tiempo a esta parte se viene hablando que, al igual que otros dispositivos, los robots pueden ser blanco de ataques con unas u otras consecuencias dependiendo de las vulnerabilidades y debilidades que puedan presentar. En el día de hoy haremos un repaso por sus componentes principales para entender mejor qué partes podrían verse afectadas llegado el caso.

Robotica industrial

Cuando hablamos de automatización y robótica industrial, nos referimos al proceso mediante el que se da capacidad a una máquina o un sistema con el fin de que lleve a cabo una actividad por sí sola. Como decía, de forma genérica, un robot de estas características está compuesto por:

Brazo robótico programable

El brazo robotico es el componente más visible. A él le asociamos la palabra «Robot» y al que podríamos definir como un manipulador multipropósito reprogramable capaz de mover piezas, materiales y herramientas en diversas trayectorias. Controlado automáticamente, podrá estar compuesto por 3 o más ejes que permiten llevar a cabo los distintos movimientos con el fin de realizar una o varias tareas concretas. En sus extremos podrán disponer de herramientas intercambiables como pinzas, agarres, sensores o cualquier otro tipo según necesidades.

Control de robots

Controlador: Es dispositivo que gobierna al robot. En él podemos identificar dos subsistemas denominados «módulos» que se encargarán de actuar sobre distintas áreas del mismo. Dependiendo de fabricantes y modelos, esto puede cambiar en cuanto a formatos o arquitecturas, pero en general podremos encontrarnos con:

Módulos de Potencia: Encargado de regular la alimentación eléctrica que necesitan tanto el resto de módulos como los servos que mueven los ejes y hacen desplazar al robot por las trayectorias y puntos definidos. Contará con un interruptor principal y otros accionamientos, que estarán en comunicación con los sistemas de seguridad y maniobra para, en caso necesario, suspender el suministro.

Módulo de Control: Contará con el computador principal que gobernará el sistema. En él podremos localizar distintos elementos como el mecanismo de paro de emergencia, selector de modo de operación (Manual/Automático), conexiones con otros módulos, leds de estado, etc.

Seguridad en robotica industrial

También será capaz de gestionar las seguridad en lo que a «Safety» se refiere, recibiendo las señales de sensores o mecanismos que permitirá el paro del robot en caso de error o accidente. Dispondrá de interfaces de entrada y salida de tal manera que los técnicos o ingenieros puedan llevar a cabo la carga de la configuración y parametrización así como otros elementos tipo PLCs, HMIs, vinculados a procesos.

Sistema hombre maquina

Consola Hombre-Máquina: Es una unidad conectada al módulo de control con el que se podrá operar el robot. Se trata de pequeñas consolas dotadas con una pantalla, teclado, joystick y accionador de emergencia con el fin de manipular y ajustar parámetros en el brazo robótico de forma manual.

Por esta razón, y con el fin de evitar accidentes contra personas, cuentan con sistemas que obligan, por ejemplo, a tener presionados simultáneamente dos pulsadores para poder manipularlo. Están dotados de sistemas operativos embebidos, como Windows CE .NET en el caso del fabricante ABB para su componente Flexpendant. Esto permite la programación «online» a diferencia como veremos más adelante de otra «offline».

Programación robotica

Como resulta evidente al robot hay que parametrizarlo y configurarlo para que realice los movimientos y tareas para los que ha sido pensado. Si bien desde la consola manual pueden llevarse a cabo ciertas tareas, a ésta se le reservan más a la precisión o corrección. El resto de labores se editarán en software destinado a tal efecto como puede ser KUKA.WorkVisual del fabricante KUKA, o RobotStudio en ABB; ambos fabricantes de el brazo robótico.

Desde este software se llevará a cabo lo relativo a la parametrización de los programas que se ejecuten en el robot, movimientos, coordenadas, estados, etc. para luego desde ahí volcarlo al Controlador por alguna de sus interfaces.

Estas tareas podrán hacerse, como hemos visto, tanto de forma «online» y «offline» para que cada programador u operador emplee según necesidades.

Automatización y robotica industrial

Sin embargo, los robots no están solos. Éstos se integran con otros dispositivos como son los autómatas. Los casos de uso a los que me he enfrentado hasta la fecha, han sido en los que un PLC ve a un robot como un «esclavo».

Es decir, el autómata ordenará al controlador del robot la ejecución de tal o cual programa según sea necesario.

Finalizado, retroinformará para proseguir con las tareas tanto de forma autónoma como de forma conjunta con otros.

Obviamente esto no es sencillo ya que entran en juego multitud de señales y medidas, como pueden ser las enviadas por los sensores; detectores de posición; finalización de trabajo antes de comenzar movimientos en otros robots; petición de acceso a una determinada área; respetar tiempos de espera, etc.

Pero sobre todo, la implementación de medidas «Safety» y evitar así los temidos accidentes. Según sea el modelo de autómata empleado, éstos podrán incluir estas funcionalidades en sus CPUs o sino depender de otros dedicados a tal efecto. Aparte de estos mecanismos como pulsadores de emergencia, sensórica, barreras de protección, o perímetros restringidos, el propio robot permite que en modo de operación manual puedan establecerse límites y supervisión en cuanto a velocidad y movimientos.

automatizacion y robotica industrial, Brazo Robótico Industrial

Seguridad industrial

Finalmente para que todo esta interacción sea posible es necesario el uso de buses de campo que permitan la comunicación entre los distintos elementos. Con la entrada de hoy se pretende arrojar un poco más de información sobre qué elementos componen estos sistemas y la manera en que se comportan.

Especialmente cuando no hace demasiado tiempo la firma TrendMicro ha publicado un informe sobre los posibles ataques a los que pueden estar expuestos los robots y las consecuencias que pueden tener, tanto para el proceso como a las personas. En cualquier caso, espero que en la entrada del día de hoy pueda servir para entender de forma sencilla algo más sobre estos equipos.

Industria 4.0

El termino industria 4.0 es la nueva palabra de moda. Conferencias, artículos e informes dedicados al tema así lo parecen indicar. Pero… ¿Qué es industria 4.0? Y lo más importante ¿qué hay detrás de este concepto?

Ya en el año 2000 las consultoras adelantaban que la transformación digital de empresas y fabricantes estaba teniendo un impacto mayor ahí donde el gran público no estaba mirando:

  • La organización y producción de las factorías
  • La gestión de la relación con el cliente

La industria 4.0 es más que el concepto de marketing de esta realidad aplicado a las fábricas.

Internet de las cosas

¿Qué es industria 4.0 o la fabrica inteligente?

El concepto de industria 4.0 consiste en la introducción de las tecnologías digitales en las fábricas. Es la forma que hay de llamar al fenómeno de transformación digital aplicado a industria de producción. Así de sencillo y simple.

La industria 4.0 supone un cambio de mentalidad importante.

Eso de que las empresas puramente industriales estaban al margen de todo lo que supone la digitalización y los sistemas de información se acabó.

Los dueños y CEO de estas empresas, no importa el tamaño de estas, que subestimen el fenómeno se encontraran con situaciones desagradables. No porque les esperé un panorama disruptor similar que a las industrias de los medios de comunicación, la música, las editoriales, el transporte o la logística.

Brazo Robótico Industrial

Empresas de robotica

Robots por doquier, en nuestras casas y fábricas. Sin duda, la interrelación de inteligencia artificial y automatización está acercando a la humanidad a un futuro en el que habrá que convivir con hermanos de acero y plástico pero, además, está configurando una industria milmillonaria que aspira a transformar como nunca todas las capas de nuestra sociedad.

Dentro de nuestras fronteras se gestan algunas de las ideas y robots más prometedores del planeta, especialmente en cuanto a dispositivos asistenciales, maquinaria de fabricación o drones se refiere.

A continuación, diez de las empresas más relevantes del país en el universo de la robótica:

Cuanto cuesta un brazo robotico industrial

Los robots industriales son cada día más baratos y de mejor calidad y lógicamente esto se refleja en el precio de los robots de ocasión que también han reducido su precio considerablemente.

Como en todos los sectores donde la tecnología interviene, con el paso del tiempo los precios bajan de forma exponencial y la robótica no es una excepción. Pensemos en el precio de los teléfonos móviles o los pc´s que hace tan solo unos pocos años el precio de venta era más o menos unas treinta veces el precio de hoy en día, y con unas prestaciones que hoy nos harían reír…

Brazo robotico industrial precio

Por poner un ejemplo, tenemos el robot industrial ABB IRB 260 que nuevo cuesta alrededor de unos 45.000€, dependiendo de la programación de la garra y otras especificaciones, cuando el mismo robot industrial usado lo tenemos por 14.900€ en perfecto estado.

Si no necesitas la última tecnología, porque quizás necesitas una solución de automatización para paletizar cajas de plástico en una embotelladora de producción mediana o pequeña, porque pagar un sobrecoste comprando el último modelo de robot industrial paletizador cuando un robot usado va a realizar el mismo trabajo.

Lo más importante a la hora de valorar económicamente un robot industrial es el tiempo de uso y su amortización, En anteriores artículos ya hemos hablado acerca de cómo comprar un robot usado, de las partes de un robot, donde explicamos cómo valorar si un robot de segunda mano está en buen estado y si es apto para las necesidades que tenemos.

¿Qué es un robot industrial?

¿Qué es un robot industrial?

Un robot industrial es un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas.

¿Cómo funciona un brazo robótico?

Un brazo robótico es un tipo de brazo mecánico, normalmente programable, con funciones parecidas a las de un brazo humano; este puede ser la suma total del mecanismo o puede ser parte de un robot más complejo. Las partes de estos manipuladores o brazos son interconectadas a través de articulaciones que permiten, tanto un movimiento rotacional (tales como los de un robot articulado), como un movimiento translacional o desplazamiento lineal.

Top 10 de Fabricantes de Robots industriales

Epson Robots
Kawasaki
Fanuc
Kuka
Yaskawa
ABB
Adept Technology
Comau
Nachi Fujikoshi
KraussMaffei

¿Cómo funciona un robot industrial?

Podría decirse que un robot industrial es una máquina multifuncional capaz de mover materias u objetos, manipular herramientas y piezas, son programables para hacer diversas tareas automáticamente, es decir, sin la necesidad de la intervención constante de una persona.

¿Qué es un robot móvil?

Un robot móvil es una máquina automática capaz de trasladarse en cualquier ambiente dado. En contraste, existen robots industriales fijos, que consisten en un brazo articulado (manipulador de multi-ligado) y una pinza de montaje (o efector de extremo) que está unida a una superficie fija.

¿Cuanto cuesta un brazo robótico industrial?

Por poner un ejemplo, tenemos el robot industrial ABB IRB 260 que nuevo cuesta alrededor de unos 45.000€, dependiendo de la programación de la garra y otras especificaciones, cuando el mismo robot industrial usado lo tenemos por 14.900€ en perfecto estado.

Fabricantes de robots

  • Epson Robots es uno de los mayores fabricantes del mundo de impresoras y robots.
  • Kawasaki Heavy Industries es una empresa internacional con sede en Japón.
  • Fanuc Corporation, con sede en Japón.
  • Kuka, con sede en Augsburgo, Alemania.
  • Yaskawa Electric Corporation, fundada en 1915, y con sede en Kitakyushu, Japón.
  • ABB es una empresa multinacional con sede en Zurich, Suiza.
  • Adept Technology Inc, con sede en California, Estados Unidos.
  • Comau es una empresa multinacional italiana con sede en Turín.
  • Nachi Fujikoshi Corporation es una empresa japonesa Stäubli es una empresa suiza, especializada en maquinaria textil.

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Automatización y Robotica Industrial

Cuando se habla del concepto de robótica en general, existen confusiones en los medios, sobre todo en lo que se denomina robótica industrial y robótica de servicio, por lo que debe usarse la normativa ISO para cada uno de estos productos. De este modo, la definición de robótica industrial la encontramos en la norma ISO 8373 y dice así: “Manipulador multifuncional, controlado automáticamente, reprogramable en tres o más ejes, que puede estar fijo o móvil para uso en aplicaciones de automatización industrial”.

La automatización Cuando hablamos de automatización y robótica industrial, nos referimos al proceso mediante el que se da capacidad a una máquina o un sistema con el fin de que lleve a cabo una actividad por sí sola.

Es decir, sin necesidad de que un ser humano esté supervisando su funcionamiento correcto. Esto será especialmente útil al hablar de automatismos industriales, donde tendrán más aplicaciones.

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Automatización y robótica

El automatismo de hoy en día es una herencia de los primeros autómatas, que eran máquinas con el objetivo final de imitar la figura y los movimientos de un ser animado más que la de llevar a cabo una función concreta y práctica.
Lo que significa que la referencia consistía más bien en copiar a los seres animados y sus acciones, pero la realidad es que se trataba de objetos que no tenían una tarea o función que cumplir por sí mismos.

La robótica industrial Cuando hablamos de robótica industrial, estamos haciendo referencia al diseño, estudio y utilización de los robots con la finalidad de que ejecuten procesos industriales de cualquier tipo. El estándar ISO ayuda a definir el concepto concreto de robot industrial.

En este caso, la normativa lo define como un manipulador que se puede programar en tres o más ejes multipropósito, y que está controlado de forma automática y reprogramable.

Hoy en día, las fábricas y las industrias de grandes magnitudes suelen tener un gran interés en la robótica.

Lo que es lógico, especialmente si pensamos en que este tipo de robots pueden llevar a cabo procesos repetitivos y tediosos pero que, de manera inexorable, deben realizarse para que la cadena de montaje pueda completarse.

Automatización y Robotica Industrial

Automatización industrial

De hecho, si no fuera por los robots, este tipo de trabajo debería de ser completado por trabajadores humanos, que siempre presentan más deficiencias a la hora de llevar a cabo tareas de carácter repetitivo.

De este modo, gracias a la automatización de algunos procesos, podemos disfrutar de fábricas mucho más eficientes y donde el trabajador humano se encarga de labores más complejas, como son la programación de los robots y la supervisión de los procesos productivos.

Además, la introducción de robots automatizados en las cadenas de producción presenta una serie de ventajas con respecto a los trabajadores humanos.

En este sentido, es especialmente importante la estandarización en la toma de decisiones, ya que se elimina el factor subjetivo de la ecuación, algo propiamente humano.

Automatización y Robotica Industrial

Control de procesos industriales

Tipos de automatización y robótica industrial: A la hora de hablar de automatización y robótica industrial, es importante tener en cuenta que los tipos de automatización que podemos incorporar a este sector son variadas. De este modo, según sean las necesidades y demandas de producción, podremos estar hablando de hasta tres modelos de automatización distintos:

Automatización y Robotica Industrial

Automatización fija

Automatización fija: La automatización fije implica que un robot repite de manera consecutiva el mismo proceso automático. Esto, a priori, podría parecer poco práctico, ya que implica que su acción quede muy limitada. Sin embargo, si se trata de producciones a gran escala, por ejemplo producción en masa, se trata de un componente que resulta beneficioso. De hecho, estos robots, al tener una única función automatizada, son mucho más caros de diseñar y construir. No obstante, como se ha explicado, se trata de un tipo de automatización que puede ser especialmente eficiente en el caso de los procesos muy repetitivos y en los que la producción esté destinada a una producción muy elevada.

Automatización programable

Automatización programable: La automatización programable se encuentra a medio camino entre la automatización fija y la automatización flexible. Como su nombre indica, se caracteriza porque puede ser programada.

En otras palabras, aunque se cuente con un mismo tipo de robot, haciendo uso de un software específico y diseñado para tal finalidad, se puede reprogramar la acción automatizada, lo que hará que pueda ser usado en tareas diferentes a pesar de contar con un programa inicial.

Se trata de una automatización que es especialmente útil en el caso de los procesos de producción en los que el producto presenta variantes o tipos diversos.

Automatización flexible

La automatización flexible: Finalmente, la automatización flexible es aquella en la que la parte robótica está constituida por una serie de estaciones que, aunque están conectadas entre sí, son independientes al mismo tiempo.

Esto se consigue mediante una computadora que se encarga de controlar los procesos de automatización y controla cada uno de los robots en tiempo real para que lleven a cabo las diferentes tareas automatizadas de forma conjunta y ordenada.

Automatización y Robotica Industrial

Robots con inteligencia artificial

No es mas que la automatización para la robótica, aunque a menudo vemos a los robots y los sistemas de inteligencia artificial como intrusos que pueden robarnos puestos de trabajo o tomar decisiones en contra de los humanos. Sin embargo, lo cierto es que estos dispositivos están contribuyendo ya a mejorar la vida de las personas.

Machine Learning

El aprendizaje de las maquinas (en español), se trata de un campo interior de las ciencias de computación y de la inteligencia artificial.

Se caracteriza por que la computadora puede aprender a tomar sus propias decisiones basándose en unos patrones de información que han sido suministrados previamente.

De este modo, se facilita el proceso de aprendizaje, ya que, a la hora de implementar nuevas decisiones o automatismos, la computadora toma como referencia aquella información que le ha sido suministrada sin necesidad de que el trabajador humano tenga que intervenir en la reprogramación.

Deep Learning

El aprendizaje profundo (en español), se trata de un proceso de aprendizaje mucho más avanzado que el Machine Learning, aunque su finalidad es la misma. En este caso, la computadora también aprende y automatiza su toma de decisiones en busca de lo más eficiente a la hora de gestionar los procesos productivos.

Sin embargo, en este caso, esto se lleva a cabo a partir del modelado de abstracciones de alto nivel que son realizadas mediante transformaciones no lineales múltiples.

Automatismo industrial

Implica la implementación práctica y tangible tanto del Machine Learning como del Deep Learning.

En esta ocasión, se trata de una tecnología de automatización y robótica industrial destinada a que sea la máquina o el robot quien aplique el aprendizaje que ha obtenido de la computadora que ha analizado previamente los datos y que es la que, realmente, ha aprendido y tiene capacidad de dirigir el proceso de automatización.

Automatización y Robotica Industrial

Automatización

Ventajas de la automatización y robótica industrial:

  • Procesos más eficientes
  • Reducción de tiempos de producción
  • Reducción de los costes
  • Disminución de mermas y desperdicios
  • Aumento de la calidad del producto final
  • Mayor flexibilidad en la producción
  • Mayor eficiencia energética
  • Aumento de la seguridad del personal

Marcas de robots industriales

La robótica ya se perfila como un sector consolidado con grandes posibilidades. Este aspecto, hay que apostar de lleno por ella. Eso sí, modificando a lo largo de los años su punto de partida, desde la robótica industrial y la automatización, hasta la de servicio en la que trabajan ahora, “un mercado en expansión, cada día más real y con más aplicaciones”. He aquí las principales empresas dedicadas a este rubro:

ABB

Con sede en Zurich Suiza, esta empresa multinacional se dedica a la fabricación de robots para industrias de automatización y energía electrónica. Esta compañía, posee como norte la robótica industrial y a través de sus cuatro décadas de experiencia, ABB Robotics ha logrado sentar bases en:

  • China
  • Noruega
  • México
  • Japón
  • Estado Unidos

Entre otros, poseyendo cerca de 4.6000 empleados y produciendo 250.000 robots alrededor de todas las esferas internacionales.

Se considera como una de las empresas líderes en:

  • la fabricación de robots
  • producción de cables, interruptores, transformadores, controladores de velocidad, entre otros.

Yaskawa

Con sede en Kitakyushu, Japón, Yaskawa Electric Corporation se ha consolidado como una de las empresas fabricantes de robots más grandes del mundo.

Su objetivo se centra en el acompañamiento de sus máquinas en los procesos industriales con más impacto en el área automotriz. Sus robots se dedican a realizar soldaduras por puntos, por arcos y por manipulación.

  • Anualmente, este fabricante robots vende aproximadamente más de 20.000 robots
  • mientras que en sus más de 100 años de labor, han instalado alrededor de 300.000 robots industriales en todo el mundo.

Kuka

Con más de 25 sucursales, esta empresa multinacional se consagra como una de los fabricantes de robots más influyentes del mundo. KUKA se enfoca en la creación de robots dedicados a la automatización industrial.

Fundada en 1898, KUKA posee su oficina central en la ciudad de Augsburg-Alemania. Uno de sus más recientes lanzamientos se trata de robots industriales que puedan soportar más de 300 kg de peso.

Kawasaki

En Japón se encuentran la mayoría de empresas fabricadoras de robots, por lo que Kawasaki es el ejemplo del auge y la demanda que ha adquirido la fabricación de robots en este país. 

La producción de esta gran compañía se dirige hacia la construcción de:

  • motos
  • equipos aeroespaciales
  • robots industriales
  • barcos
  • tractores

Con más de 45 años en el mundo empresarial, Kawasaki ha instalado más de 120.000 robots a nivel nacional e internacional, lo cual la consagra como uno de los 5 mejores fabricantes de robots industriales.

EPSON

Este fabricante de robots industriales ha tenido un álgido crecimiento a lo que construcción y comercialización de inteligencia artificial respecta. Su modelo de negocio está enfocado en:

la automatización y facilitación de procesos industriales

Por lo que sus máquinas se dedican a múltiples labores que puedan incorporarse dentro de estos parámetros de trabajo, como por ejemplo el montaje de piezas pequeñas.

Empresas de automatizacion y robotica industrial

China se lanza a comprar empresas de robótica y automatización

Fabrica de robots: China apuesta por la compra de grande empresas de automatización y robótica extranjeras decidida a ser un jugador de primer orden en la Industria 4.0

No solo en ser consumidor de máquinas y procesos automatizados en su industria, sino también en ser fabricante de soluciones y sistemas de automatización y robótica de primer nivel. La intención está clara y lo quiere conseguir a golpe de adquisición.

La más sonada es la compra del fabricante alemán de robótica industrial KUKA, todo un referente en la industria por la empresa China MIDEA.

KUKA es una de las empresas más tecnológicas de Alemania con presencia de sus robots en las más avanzados procesos de producción.

Automatización y control industrial

¿Qué es automatización y robótica en la producción?

El uso de robots industriales junto con los sistemas de diseño asistidos por computadora (CAD), y los sistemas de fabricación asistidos por computadora (CAM), son la última tendencia en automatización de los procesos de fabricación y luego se cargaban en el robot.

Éstas tecnologías conducen a la automatización industrial a otra transición, de alcances aún desconocidos. Aunque el crecimiento del mercado de la industria Robótica ha sido lento en comparación con los primeros años de la década de los 80´s, de acuerdo a algunas predicciones, la industria de la robótica está en su infancia. Ya sea que éstas predicciones se realicen completamente, o no, es claro que la industria robótica, en una forma o en otra, permanecerá.

En la actualidad el uso de los robots industriales está concentrado en operaciones muy simples, como tareas repetitivas que no requieren tanta precisión.

¿Qué es un sistema automatizado?


La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.

¿Cuales son los objetivos de la automatización?

-Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.
-Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.
-Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
-Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
-Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
-Integrar la gestión y producción.

¿Qué es automatización?

La automatización es un sistema donde se transfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos. La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada.

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Almacenes Robotizados

Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactación, cuyo objetivo es conseguir la máxima utilización del “cubicaje” disponible o autorizado según las ordenanzas vigentes de construcción.

En la última década muchas empresas han intentado automatizar sus procesos y operaciones y, el área logística, no se ha quedado atrás en la implantación de innovación tecnológica en cada uno de sus ámbitos de actuación. Hoy centraremos la atención en la robotización paulatina de los almacenes logísticos: qué son, y cuáles son sus principales ventajas/desventajas y requerimientos serán los puntos fundamentales a descubrir en los siguientes apartados.

Almacenes Robotizados

Almacenes inteligentes

¿Qué es un almacén robotizado? … Podríamos decir que un almacén robotizado es aquel que no necesita la intervención “directa” de mano de obra humana para realizar sus operaciones. Aquí deberíamos puntualizar que no existe a día de hoy un almacén que funcione al 100% de manera automática sin recursos humanos, siquiera, de apoyo, por eso hablamos de intervención “directa”, ya que indirectamente los recursos humanos en el almacén deberán seguir existiendo al menos como soporte a estos sistemas robotizados.

Almacenes Robotizados

Automatizacion de almacenes

¿Cuáles son las ventajas de robotizar un almacén? … Las ventajas son muchas y diversas, vamos con las principales:

  • Disminución de tiempos. Las operaciones de introducción y extracción de mercancías en este tipo de almacenes automáticos se reducen considerablemente respecto a los soportes de carga tradicionales (estantería convencional) donde es el operario el que tiene que introducir y extraer con medios mecánicos la mercancía en sus ubicaciones correspondientes.
  • Aprovechamiento máximo del espacio. Al compactar las estanterías ya que no es necesaria la intervención humana para las operaciones se produce proporcionalmente una disminución del espacio destinado a pasillos o zonas de paso.
  • Gestión automática y trazabilidad. Todas las gestiones que se realizan en un almacén automático pasan inexorablemente por un terminal o pc que es gestionado por una persona.

Esto permite indirectamente realizar una trazabilidad imperceptible del movimiento de materiales y mercancías de todo el almacén y con ello incluso crear estadísticas rigurosas y en tiempo real.

Almacenes Robotizados

Costos de almacenamiento logística

¿Cuáles son los requerimientos para robotizar un almacén? … Si en el apartado anterior hemos hablado de las ventajas de estos sistemas, en este bloque de requerimientos podremos vislumbrar algunos inconvenientes a estos sistemas.

Software para inventarios

Fuerte inversión en instalaciones, tecnología y formación. Empezamos dentro de los requerimientos, con aquel que suele echar para atrás más de un pre-proyecto de robotización de almacén. Como no podría ser de otra manera es el alto coste de la inversión lo que suele dar al traste con muchas ideas de implantación de esos sistemas.

Estanterias industriales

El alto coste en estanterías, robots (fundamentalmente mini-loads) y sistemas estructurales para aumentar la compactación (cintas rodantes, etc.,) supone el 75 % aproximadamente de la inversión mientras que el software para el control de operaciones suele llevarse el restante porcentaje.

Logistica empresarial

Otro coste que no se contempla por ser un intangible es el tiempo y dedicación por parte del personal que debe adaptar su forma de trabajar tradicional a esta nueva modalidad funcional.

Mi recomendación ante una negativa de la dirección empresarial a llevar a cabo un proyecto de robotización de almacén es acompañarlo debajo del brazo con un informe de amortizaciones de inversión y tiempos necesario para ello, al igual que un balance de ahorro de costes que puede suponer estos sistemas.

Es conveniente realizar este informe con sosiego y con ayuda de expertos ya que al ser un argumento de peso también tiene que ser todo lo real y fiable posible.

Normas de almacenamiento

Normalización limitante de unidades de carga: Dado que gran parte de la eficiencia de estos sistemas se basa en la creación de una serie de normalizaciones de espacio, cubicaje y mantenimiento, las unidades de carga (por ejemplo, el palet) no solo deben de tener unas medidas normalizadas, sino también una altura y pesos fijos para ciertas ubicaciones, por ejemplo, que deben de contener las mercancías que se alojan en ellas.

Gestion de stock

Nueva Organización de trabajos y Flujo de materiales en el almacén: La adquisición de estos sistemas implica como es claramente lógico unas nuevas formas de organizar el flujo de materiales y cualquier otra operación contenida en un almacén (sistemas de picking, inspección, embalaje, etc.,).

En esta nueva forma de trabajar deberá estar incluida una programación de mantenimientos de equipos (preventivos y predictivos sobretodo) que serán críticos de cara a que el almacén sea altamente eficiente.

Almacen automatizado

Caracteristicas de diseño: La altura de este tipo de almacenes robotizados puede superar los 40 metros consiguiendo obtener una máxima utilización del volumen disponible gracias al diseño de pasillos estrechos, que cuentan con el ancho necesario para la circulación de las unidades de carga y loa transelevadores.

Estos almacenes robotizados no necesitan de la intervención humana directa, ya que todos los movimientos físicos que se llevan a cabo dentro del almacén se realizan a través de unos equipos llamados transelevadores.

Almacenes Robotizados

Transelevadores

El número de transelevadores a emplear dependerá directamente de las características del almacén (cantidad y frecuencia de operaciones), así como de los tiempos de respuesta de la instalación (tiempo de ciclo requerido).

Los transelevadores son equipos de manutención que realizan simultáneamente movimientos de translación y elevación para situarse a la altura del alvéolo desde el cual tienen que efectuar la operación de apilado o recuperación del pallet almacenado.

Un procesador central especialmente programado se encarga de dar la órdenes a los transelevadores con la finalidad de optimizar todos los procesos de movimiento físico dentro del almacén, este, a su vez, está conectado con el “host” de la empresa desde donde se reciben las órdenes para procesar las diferentes transacciones del almacén.

Almacenes Robotizados

Sistemas de almacenaje

Este sistema distribuye la carga dentro de las estanterías de acuerdo con un mapa de almacén, de tal manera que transmite las órdenes a los transelevadores mediante un sistema de coordenadas para indicarle la posición en la cual se tiene que situar; a su vez, el transelevador permite que la operación se controle mediante un sistema de reconocimiento a través de rayos infrarrojos o técnicas similares.

A la hora de diseñar almacenes robotizados cuando se requiera atender a más de un pasillo, los cambios del lineal se efectúan con ayuda de las unidades llamadas “transfer” o bien mediante un sistema de “cambio de agujas”, según el tipo de equipo empleado.

Almacenes Robotizados

¿Qué son los almacenes robotizados?

Un almacén robotizado es aquel que cuenta con sistemas automáticos y software especializado para el control y manejo de las mercancías.

¿Qué es la automatización industrial?

La Automatización Industrial es la aplicación de diferentes tecnologías para controlar y monitorear un proceso, máquina, aparato o dispositivo que por lo regular cumple funciones o tareas repetitivas, haciendo que opere automáticamente, reduciendo al mínimo la intervención humana.

¿Qué es control industrial y automatización?

La Ingeniería en Automatización y Control Industrial es una rama de la ingeniería que aplica la integración de tecnologías de vanguardia que son utilizadas en el campo de la automatización y el control automático industrial las cuales son complementadas con disciplinas paralelas al área tales como los sistemas de control y supervisión de datos, la instrumentación industrial, el control de procesos y las redes de comunicación industrial.

¿Cuales son los tipos de logística de almacenamiento?


-Almacenamiento de materias primas
-Almacenamiento de productos intermedios
-Almacenamiento de accesorios
-Almacenamiento de productos terminados
-Almacenamiento de refacciones

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La logística de almacenamiento de un producto es tan importante como su calidad.

  • Organización de almacenes
  • Clasificación de almacenes