Logística y Almacenaje

Las operaciones del centro de distribución son cada vez más complejas. Los clientes tienen mayores expectativas, los márgenes son ajustados y la competencia es feroz, por lo que no se pueden cometer errores.

La logística de almacenamiento y distribución le permite lograr los mejores niveles de rendimiento, exactitud y visibilidad. Desde la recepción de mercancías y el order picking hasta el envío y la entrega, debe disponer de una operativa de distribución y almacenamiento lo más eficiente y conectada.

logistica y almacenaje

Logística transporte y almacenaje

El comercio electrónico al igual que cualquier otro tipo de negocio que venda productos físicos, necesita tener un control del stock de sus productos. Conocer cuantas unidades quedan de un determinado artículo. El momento en el que un producto está fuera de stock, o en qué lugar del almacén se encuentra ubicado. Estas son algunas de las preguntas que a diario se hacen las tiendas online. Estas cuestiones encuentran respuesta en un adecuada logística de almacenamiento y en el control de inventario.

Logística de almacenamiento

Definición de logística de almacenamiento: Definimos la logística de almacenamiento, como las gestiones y operaciones necesarias para la recepción, almacenaje y movimiento de los productos de una tienda online en diferentes Tipos de almacén.

Desde su punto de origen, hasta que salen del e-commerce. Quedarían por lo tanto incluidas dentro de la logística de almacenamiento, todas aquellas tareas que realiza la tienda online para el suministro, almacenamiento y acceso a los productos de su almacén.

Todas las tareas de la logística del almacén buscan conseguir una serie de objetivos. Como puede ser maximizar el espacio.

  • Minimizar los costes de inventario.
  • Reducir los recorridos en el proceso de picking.
  • Realizar todas las operaciones de almacenamiento en el menor tiempo posible.
  • Evitar roturas de stock o garantizar el abastecimiento de productos.
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Control de inventarios

¿Qué es el control de inventario? … Para una tienda online que vende productos físicos en Internet el control de inventario es imprescindible. Esta seria una de las tareas incluidas dentro de la logística del e-commerce.

  • Realizar un control de inventario evitará en muchos casos que el e-commerce reciba pedidos que no puede atender por falta de stock.
  • Con el consiguiente prejuicio para el usuario.
  • Por otra parte un exceso de stock en el almacén supone un coste extra para la tienda online.
  • En aprovisionamientos, operaciones de carga y espacio.
  • Por lo que tampoco es recomendable.
  • El control de inventario en el e-commerce se compone de dos tareas principales, la gestión del inventario y la optimizan del mismo.
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Gestión de inventarios

Optimizacion del inventario: La optimizacion del inventario conlleva para tomar una serie de decisiones sobre el almacén y sus productos. Como cuantas unidades de producto se almacenaran para cada referencia o el lugar del almacén donde se ubicará cada una. Todo ello respondiendo a los objetivos fijados por el e-commerce en cuanto a la optimización del inventario y que suelen ser la reducción de costes, el empleo de una menor cantidad de tiempo en las operaciones de almacén, o el aprovechamiento máximo de espacio. Además este área incluye tareas como el recuento de producto. Que a menudo se realiza de forma anual o estacional.

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Software de inventario

Por otro lado las tareas de gestión del inventario para el e-commerce suelen estar ligadas a algún software de gestión de stock. La gestión del inventario asociada a un software, recoge toda la información relativa a las cuestiones resueltas en la optimización del inventario.

  • Llevando un registro exhaustivo de todas las operaciones y movimientos del almacén.
  • En cualquier momento el e-commece a través de la gestión de inventario podrá saber cuantas unidades quedan de un determinado producto.
  • Si este se encuentra en transito de reposición.
  • El número de entradas y salidas que ha realizado una determinada referencia, o incluso el lugar que ocupa dentro del almacén.
  • También se puede utilizar plantillas de Excel para el control de inventario, ayuda a llevar el control total del stock de la tienda online.

Software manejo de inventarios

cada empresa va a tener sus propias necesidades, no existe un software de inventario ideal para todos los casos. Si bien hay una serie de aspectos a los que es importante prestar atención:

Seguridad informatica

Seguridad: toda la información acerca del inventario de la empresa va a estar recogida en el programa seleccionado. Perderla, además de suponer la desaparición de información valiosa para la toma de decisiones, supone un verdadero problema cuya solución incurriría en una importante inversión monetaria. De ahí considerar si la herramienta seleccionada está bien protegida (especialmente si los datos se almacenan en la nube) y ofrece la opción de respaldos.

Programas de gestion de stock y facturacion

Precio: aunque sin duda resulta rentable a largo plazo, invertir en un programa de inventarios supone un gasto considerable antes de su implantación. De ahí la importancia de calcular bien cuáles serán las necesidades de la empresa y seleccionar en consecuencia el programa más adecuado. De nada servirá invertir demasiado poco y no disponer de las funciones suficientes, aunque igual de poco efectivo es pagar de más por funciones o características que la empresa no necesita.

Software control de stock

Funciones incluidas: existen empresas que, bien por ser de un tamaño reducido o debido al sector al que pertenecen, no necesitan más que un registro del stock disponible con las entradas y salidas.Sin embargo, otras necesitan además una función para llevar un control de los proveedores o clientes o reportes continuos que faciliten la toma de decisiones.

Cursos software contable

Conocimientos informaticos y manejo de software contable: es necesario calibrar también el nivel de conocimientos informáticos de los usuarios del programa. Si bien la mayoría ofrecen un manejo sencillo, puede ser interesante calcular el periodo de adaptación al nuevo programa y asegurarse de que se va a utilizar de forma óptima.

Mantenimiento de software

Servicio de atención y soporte: igualmente, puede ser interesante tomar en cuenta la disponibilidad de personas especializadas en la atención a los clientes, si es gratuita y si el contacto se produce por teléfono, email, chatbots, etc. Asimismo, la existencia de guías de uso o tutoriales son un punto que valorar.

Hardware y software

Dispositivos: si quieres un acceso sin restricciones a la herramienta de gestión de almacenes, valora también que puedas entrar desde cualquier dispositivo. Muchos programas ofrecen una aplicación para sistemas Android y iOS.

Gestión de almacenes

Muchas de las empresas suelen tener problemas en el momento que dejan de optimizar el área logística en las dos etapas de flujo, las cuales son:

  • el abastecimiento y
  • la distribución física.

O también algunas de las veces fallan al no cumplir con los objetivos que deben plantearse dentro del proceso, los cuales son:

  • Rapidez de entrega.
  • Fiabilidad.
  • Reducción de costos.
  • Maximización del volumen disponible.
  • Minimización de las operaciones de manipulación y transporte.

En otras palabras, la gestión efectiva de almacenes garantiza el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.

Almacenaje y distribución

Importancia del almacenaje y distribución en la logística

El diseño correcto del proceso logístico de una empresa es una herramienta que permite el manejo eficiente de la distribución y la disponibilidad de producto, clave de toda industria.

Mientras que en el proceso de producción se generan stocks, en la distribución, la necesidad de almacenamiento requiere agilidad y flexibilidad para satisfacer las demandas del mercado, por lo que se vuelve más compleja.

Estas exigencias demandan almacenaje y distribución óptimos en cualquier punto de distribución o en otros países. Por esta razón, éste suele ser uno de los problemas más comunes, ya que las empresas se encuentran limitadas por la ubicación o el número de almacenes con los que cuentan.

Logistica internacional

La gestión logística se centra en obtener la máxima eficiencia en la cadena de suministro de un producto y, si esto tiene una proyección exportadora, se habla de la logística internacional.

Cuando se trata de Logística internacional se hace referencia al conjunto de actividades asociadas, cuyo objetivo es el flujo de información y materiales a nivel mundial, que inicia con el abastecimiento de materia prima en determinado país, para finalizar con la entrega del producto final al consumidor en el país de destino.

Los elementos que conforman la logística a nivel mundial son:

  • servicios
  • necesidades
  • planeación

Procesos como:

  • etiquetado,
  • transporte,
  • almacenaje,
  • maniobras,
  • empaquetado,
  • desaduanamiento

Y actos diversos que incrementan el servicio al cliente.

El constante avance de la logística internacional es el producto del avance tecnológico de la globalización, la cual se basa en la teoría de la oferta y la demanda, sirviendo de herramienta primordial de mercado permitiendo a su vez el crecimiento económico de los países, orientando su producción al cliente, para lo cual ha sido necesario implementar un marketing mundial con logística internacional moderna.

La cual consiste en atender los negocios como el cliente lo solicita, aumentando la atención y el servicio al cliente, reduciendo el ciclo entre el pedido y la entrega, cumpliendo con la fecha y horarios establecidos, aumentando la confianza en la entrega y en la calidad del producto, para lo cual es importante tomar en cuenta como principio fundamental la comunicación con el cliente y estar preparados por si ocurren emergencias o casos fortuitos.

Logística y transporte

La cadena logística tiene un pilar fundamental: el transporte de mercancías. El producto que se exporta debe encajar con un sistema de transporte adecuado al momento. Al mismo tiempo, es preciso analizar la forma de carga adecuada (con un montacarga adaptado a los distintos contenedores).

Los trámites aduaneros son igualmente determinantes a la hora de realizar una operación de logística internacional. El profesional que se ocupa de esta actividad es el agente de aduanas, el cual tiene que conocer las normas administrativas y las leyes que afectan a la exportación.

Comercio internacional

El es comercio internacional es aquella actividad económica que se refiere al intercambio de bienes y servicios entre todos los países del mundo y la logística internacional es un área del comercio internacional.

El proceso logístico en la exportación está relacionado con los denominados INCOTERMS, cláusulas de comercio internacional que se reflejan en los contratos de compra-venta de un producto para delimitar la responsabilidad en los casos en los que surja un problema de transporte o de documentación aduanera. Los INCOTERMS afectan al exportador y al importador de un producto en toda una serie de aspectos: la entrega de mercancías, medios de transporte, pago de transacciones o posibles riesgos y daños en la mercancía.

¿Qué es la logistica de almacenaje?

¿Qué es la gestión de almacenes?

La gestión de almacenes es un proceso logístico que incluye la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén hasta el punto de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados; proceso que permite reducir tiempos y costos en la operación.

¿Qué es almacenaje de mercancías?

Cada sector de actividad utiliza para el almacenaje de mercancías diferentes equipos de manipulación y soluciones específicas de almacenamiento con el fin de reducir costes y conseguir una mayor eficacia en el proceso de almacenaje; desde que se reciben los productos por parte de los proveedores hasta que los pedidos son despachados a destino.

¿Cómo es el depósito de las mercancías?

Los Almacenes Generales de Depósito tienen por objeto el almacenamiento, guarda o conservación, manejo, control, distribución o comercialización de bienes o mercancías bajo su custodia o que se encuentren en tránsito, amparados por certificados de depósito.

¿Qué es la logística de almacenaje?

La gestión y logística de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.

¿Qué son las estanterías industriales en logística?

Una estantería industrial de paletización es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.

¿Qué es el Comercio Internacional?

El comercio internacional es aquella actividad económica que se refiere al intercambio de bienes y servicios entre todos los países del mundo y la logística internacional es un área del comercio internacional.

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Montacargas para almacén

modelos de grua horquilla para uso industrial dentro de almacenes, carretillas elevadoras electricos hidraulicos de tres ruedas.

Almacenes Robotizados

Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactación, cuyo objetivo es conseguir la máxima utilización del “cubicaje” disponible o autorizado según las ordenanzas vigentes de construcción.

Almacenes Inteligentes

Desde hace muchos años, siempre que hemos oído hablar de un almacén, se nos ha venido a la mente una gran infraestructura en la cual se guardaban múltiples productos y elementos, que se tenían bien almacenados con el fin de poder venderlos en el futuro.

Es cierto que la palabra almacén, como tal, prácticamente se refiere a este concepto, sin embargo, en la actualidad tenemos que hacer referencia a un término: los almacenes inteligentes.

Simplemente con echar un vistazo a la palabra inteligente, ya podemos darnos cuenta de lo que va a significar todo esto, puesto que hoy en día existen múltiples elementos que han sido dotados de “inteligencia”, para que trabajen de una forma mucho más autónoma y así rentabilizar el proceso de producción, además de agilizar nuestras tareas.

Tipos de almacenamiento logística

Los almacenes inteligentes son, hoy en día, el futuro. Más allá de los almacenes convencionales que todos conocemos, las empresas han sabido adaptarlos a los nuevos tiempos para convertirlos en puntos de distribución, sin perder ese perfil de sistema de almacenamiento que les caracteriza.

  • Almacenamiento de materias primas y sus derivados
  • Almacenamientos de accesorios y acabados
  • Almacenamiento de productos terminados y mercaderías
  • Almacenamientos de productos intermedios y semiterminados
  • Almacenamiento de refacciones y repuestos

Logistica de almacenamiento

Definimos la logística de almacenamiento, como las gestiones y operaciones necesarias para la recepción, almacenaje y movimiento de los productos de una tienda online.

El e-commerce al igual que cualquier otro tipo de negocio que venda productos físicos, necesita tener un control del stock de sus productos. Conocer cuantas unidades quedan de un determinado artículo. El momento en el que un producto esta fuera de stock, o en que lugar del almacén se encuentra ubicado. Estas son algunas de las preguntas que a diario se hacen las tiendas online.

Estas cuestiones encuentran respuesta en un adecuada logística de almacenamiento y en el control de inventario.

logistica de almacenamiento

Gestion de almacenes

Desde su punto de origen, hasta que salen del e-commerce. Quedarían por lo tanto incluidas dentro de la logística de almacenamiento, todas aquellas tareas que realiza la tienda online para el suministro, almacenamiento y acceso a los productos de su almacén.

  • Todas las tareas de la logística del almacén buscan conseguir una serie de objetivos. Como puede ser maximizar el espacio.
  • Minimizar los costes de inventario.
  • Reducir los recorridos en el proceso de picking.
  • Realizar todas las operaciones de almacenamiento en el menor tiempo posible.
  • Evitar roturas de stock o garantizar el abastecimiento de productos.
Tipos de Almacenamiento

¿Que es un almacén?

La clasificación de los almacenes según su grado de mecanización; no todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización, principalmente por­que no todas las mercancías pueden ser tratadas con los mismos medios mecánicos, por ello los almacenes en función de su grado de mecanización en almacenes convencionales, almacenes de alta densidad y almacenes automáticos.

Almacenes convencionales: Son aquellos cuya altura no supera los 10 metros de altura. Y que están equipados con estanterías y medios sencillos para el transporte interno, del tipo de una carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre estanterías sea ma­yor debido a la maniobrabilidad de la carretilla.

Debido a la importancia de los montacargas (carretillas elevadoras) en las acciones a realizar en los alma­cenes, podemos clasificar los almacenes dependiendo el uso de estas gruas en:

Almacenes que usan montacargas contrapesadas

La altura de las estanterías no puede superar los 4 metros de altura que es la longi­tud del mástil de la carretilla elevadora convencional. La anchura de los pasillos estará en función de la maniobrabilidad de la carretilla y del peso de la carga a manipulada, siendo lo normal una anchura de unos 3.5 me­tros, aunque si se necesitara algún tipo de accesorio para la carretilla, esta anchura podría llegar a ser mayor.

Almacenes que usan montacargas de mástil retráctil

El uso de carretillas elevadoras de mástil retráctil, permite que los almacenes ga­nen en altura, ya que ya mástil puede llegar a los 10 metros de altura, por lo que a diferencia de las carretillas convencionales el mástil no puede ser inclinado, así mismo se reduce la anchura de los pasillos, ya que por diseño permite que el mástil se retraiga sobre unas guías inferiores que se introducen en el chasis de la máqui­na, pudiendo ser la anchura de los pasillos de 2.5 metros.

Estanteria drive through

Almacenes convencionales con estanterías drive-in y drive- throught: Las estanterías drive-in y drive-through son idóneas para el almacenaje de gran­des cantidades de mercancías pesadas con una pequeña variedad de artículos. El sistema de estanterías aúna las ventajas del apilado en bloque y las del apilado de estanterías: aprovechamiento compacto del espacio con alturas de apilado eleva­das y cuidado de la mercancía almacenada.

Antes de entrar en el canal deseado, la carretilla eleva el palet a la altura del nivel de la estantería deseado. La carretilla no debe ser más ancha que el palet. La api­ladora con asiento transversal es muy apropiada para este trabajo, ya que también ofrece al conductor una buena visibilidad en marcha atrás.

Este tipo de estanterías son capaces de almacenar varias unidades de carga, una detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas.

Tipos de Almacenamiento

Estanterias industriales

Para el almace­naje y desalmacenaje, se debe mantener un ciclo por módulo de estantería, desde arriba hacia abajo (y viceversa).

Las carretillas tienen la posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado, método Lifo, es decir que la mercancía que primero entra en el almacén es la primera en salir.

Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un lado y, simultáneamente, des almacenar por el lado contrario, método Fifo, es decir, que la última mercancía que ha entrado en el almacén es la primera que sale.

Por este motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drive-through es superior al de las estanterías drive-in.

Estantería dinámica

Almacenes equipados con estanterías dinámicas: Los almacenes equipados con estanterías dinámicas pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye has­ta el operario sin que éste tenga que moverse.

Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Los palés se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados.

  • Presentan la posibilidad de incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento de las hileras de rodillos.
  • Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedi­ción, etc.
  • Se aconsejan para productos homogéneos y perecederos.
  • Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rápida localización y con ellas se minimi­zan los desplazamientos de las carretillas.
  • Aumentan el número de artículos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el producto y los tiempos muertos, disminuyen las áreas superfluas.
Tipos de Almacenamiento

Almacenamiento de alta densidad

Almacenes de alta densidad: Exigen la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densi­dad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.

  • Los almacenes de alta densidad requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los bultos.
  • Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales.

Debido a la dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de medios con­vencionales, generalmente se utilizan carretillas elevadoras trilaterales.

Debido de las características de este tipo de almacenes, se presenta una elevada exigencia en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estan­terías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.

Almacenes inteligentes en la industria de hoy

Con este tipo de almacenes, se consigue una accesibilidad total a los productos y un ele­vado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos.

Los almacenes, por el aprovechamiento del espacio, presentan una altura elevada normal­mente y se reducen por lo tanto de los pasillos de maniobra. Estos almacenes, se suelen utilizar en empresas que presentan una homogeneidad di­mensional de las mercancías y que presenten imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.

Tipos de Almacenamiento

Almacen automatizado

Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los ele­mentos de almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controla­dos por un sistema informático.

Según el tamaño de la carga podemos distinguir dos tipos de almacenes.

Estanterías modulares

Si la carga es grande, se denominan ASRS, entendiendo en este caso cargas supe­riores a un palé.

Este tipo de almacenes suele superar los 35 metros de altura, y suelen estar forma­dos por estructuras autoportantes, que soportan todas las cargas de la estructura del edificio.

Están recomendados para empresas con una alta rotación de artículos, muy amplia gama de referencias, de unidades homogéneas de volumen de paleta o superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento

Mini loader

Si se utilizan para unidades pequeñas, se denominan “Mini-Load”.

Al utilizarse volúmenes de carga más pequeños que en el caso de los ASRS, la altura de estos almacenes no suele superar los 12 metros de altura.

Están recomendados para artículos de poco volumen y elevada cantidad de refe­rencias. Con un muy alto movimiento de artículos.

Transelevadores

En ambos casos, cuando le se da la orden al sistema informático de que se ubique o retire un material, este lo hace mediante el transelevador.

Las ventajas que presentan este tipo de almacenes estriban en el óptimo aprovechamien­to del suelo disponible, del control absoluto del stock y de la reducción en operarios direc­tos dedicados al almacenaje y la manutención.

Sin embargo, presentan el inconveniente de tener que soportar una inversión inicial muy alta, de la necesidad de implantar un sistema informático muy robusto y de los levados costes de mantenimiento.

Tipos de Almacenamiento

Transporte de carga

La importancia del transporte en la cadena logística.

Hablar de transporte en logística es hablar del movimiento de carga en todas sus formas conocidas: aérea, marítima y terrestre, mediante las cuales se trasladan insumos, materias primas y productos terminados de un punto a otro según una planificación de la demanda.

Si se analizan estas tres formas de traslado de productos se puede determinar que el transporte aéreo se realiza mediante aviones cargueros o comerciales, el transporte marítimo se ejecuta mediante barcos cargueros, tanto para carga suelta (break bult) o contenedores, y el transporte terrestre mediante trenes cargueros y camiones de todo tipo y tamaño. Todas las formas anteriores constituyen los movimientos de la cadena de abastecimiento logística.

La utilización de los distintos tipos de transporte dependerá, sin lugar a dudas, de tres variables fundamentales: las distancia entre el origen y el destino, la oferta de transporte y el destino final del transporte.

Transporte de carga

Cadena logística

Origen y destino

En el primero caso, la distancia entre el origen y el destino, es clave porque define el tipo de nivel de servicio deseado y la elección de la forma de transporte. Esto debido a que no es lo mismo que la distancia sea de 100 kilómetros en carretera (donde la decisión sería sin duda un camión) o tener que despachar productos desde Chile a Estados Unidos, donde podría optarse por las modalidades marítima o aérea; la realidad más probable es que sea bimodal, es decir, que sume un segundo tipo de transporte terrestre, ya sea ferroviario o carretero, para llegar al destino final.

Medio de transporte

En segundo lugar toma sentido la oferta de transporte. Esto, pues dependiendo del país las redes de transporte cambian. Por ejemplo, en Chile el más utilizado es el carretero, es decir, por camión, y en forma muy minoritaria se trasladan productos por tren. Pero si analizamos el caso de Europa, el transporte ferroviario es muy relevante en el movimiento entre países, como vía troncal fundamental del traslado de todo tipo de productos. Mucho de lo anterior habla de las políticas de los países y sus necesidades geográficas y económicas.

Infraestructura logística

Como tercer punto se incluye el destino final del producto, donde el país o ciudad demandante es fundamental para definir el transporte a utilizar. Por ejemplo, si la infraestructura portuaria de un país está más desarrollada y todos los destinos navieros convergen ahí, sin duda el transporte marítimo tendrá una relevancia importante frente al resto; así como si se realizan despachos entre países de Europa, el transporte ferroviario y carretero se transformarán en primarios, pues la mayoría de esos orígenes y destinos tienen como principal troncal este tipo de transporte.

Sin embargo, para llegar al cliente final, el transporte más flexible es el camión. Puede llegar a todos los puntos del mapa terrestre, a diferencia de barcos, trenes o aviones.

Transporte de carga
Logistics and transportation of Container Cargo ship and Cargo plane with working crane bridge in shipyard at sunrise, logistic import export and transport industry background

Tecnologia en logística

A su vez, este último tiempo se han realizado algunos experimentos de distribución utilizando drones, pero estos todavía están infinitamente lejos de la flexibilidad que tienen los camiones en llegar al cliente final, básicamente por el peso y volumen de carga.

Cualquiera de estos tipos de transporte cobrará una mayor o menor relevancia dependiendo del nivel de servicio que se le quiere dar a los clientes.

¿Mal necesario o socio estratégico?

En muchos países se toma a los transportistas como “un mal necesario” y no como “socio estratégico”. Lo cierto es que parece ser un error, pues cuando el mundo digital impone tiempos de despacho casi inmediatos, el transporte se vuelve cada vez más importante y en todas sus formas, sobre todo, en el despacho de productos terminados a clientes finales.

Pero no sólo ese transporte debe ser eficiente, porque al acelerar el despacho en esta etapa final obliga a toda la cadena a ser más eficaz, tanto en el despacho de materias primas para la elaboración de los productos como el abastecimiento de insumos.

Logistica de distribución

La mejor solución en cuanto a costos y beneficios es que las empresas generen alianzas y hagan de los transportistas “socios estratégicos”. Lo cual es relevante, porque va de la mano de asumir que el transporte es estratégico.

Hoy en día el único elemento diferenciador real en los mercados actuales es el servicio, y el transporte es una pieza vital en ese logro. Sin esto, la pérdida del cliente es un hecho seguro.

Aquí surge algo nuevo, las personas finales que tienen el contacto con los clientes no son los empleados de finanzas, ni los gerentes en general o algún jefe de ventas al momento de la entrega, sino que son los chóferes y ayudantes en el despacho. Al estar alineados con las empresas y prestar un buen servicio en terreno pueden inducir o cohibir una nueva compra a futuro. Esto, porque son la imagen final del servicio de entrega, dejan de ser chóferes o ayudantes para convertirse en parte de la empresa proveedora. De ahí su gran importancia.

Satisfacción del cliente

La “Promesa al cliente”

Muchos pueden creer que lo verdaderamente relevante o clave, entonces, es que el transporte sea veloz, pero no. Lo que importa es que esté en línea con la “Promesa al cliente”, que este reciba lo que se le ha prometido.

Luego de tener claro esto es necesario evaluar los costos de transporte, lo cual es relativo. Porque cuando se busca la menor tarifa de transporte siempre habrá alguien más barato que el resto, sin embargo, no sirve de nada si ese transporte llega tarde o simplemente no cumple cuando el cliente lo necesita.

Esto se puede visualizar de forma muy simple, por ejemplo, si tenemos un origen y destino en donde el “transportista A” cobra 100 dólares llegando en 72 horas y un “transportista B” que cobra 200 dólares llegando en 24 horas al mismo destino, en donde el cliente nos exige llegar en 18 horas, la pregunta que surge en forma inmediata es ¿Cuál es la mejor tarifa de transporte? La respuesta queda abierta, sin embargo, cuando se define que el único elemento diferenciador es el servicio, la tarifa o costo de transporte pasa a un segundo plano cuando es el cliente el que está en juego.

No hay tarifa de transporte más conveniente, si el cliente es capaz de valorarla a través de su necesidad.

¿Qué es la logística de almacenamiento?

¿Qué es infraestructura portuaria?

Este campo abarca ámbitos marinos, estuarinos, ribereños y pantanosos de todo el mundo; de las mejoras y ampliaciones de infraestructura portuaria, que exigen contar con estrategias bien documentadas y con una planificación cuidadosa, a fin de poder implementarse de forma satisfactoria.

¿Qué es la logística de almacenamiento?

La gestión de almacenes puede definirse como el proceso logístico que se encarga de la recepción, el almacenamiento y el movimiento dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo de cualquier unidad logística, así como el tratamiento de información de los datos generados en cada uno de los procesos.

¿Qué hace un coordinador de logistica?

Ser responsable de la organización de la Logística que la empresa lleva a cabo para su funcionamiento, realizar una planeación de las actividades y los objetivos que se pretenden alcanzar, coordinar el proceso de compra de los materiales necesarios, garantizar un correcto almacenamiento de los materiales, gestionar la carga y descarga de productos, etc.

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Tipos de Estanterias para Almacén

La clasificación de los almacenes según su grado de mecanización; no todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización, principalmente por­que no todas las mercancías pueden ser tratadas con los mismos medios mecánicos, por ello los almacenes en función de su grado de mecanización en almacenes convencionales, almacenes de alta densidad y almacenes automáticos.

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Almacenes convencionales: Son aquellos cuya altura no supera los 10 metros de altura. Y que están equipados con estanterías y medios sencillos para el transporte interno, del tipo de una carretilla elevadora, lo que obliga a que la distancia entre estanterías sea ma­yor debido a la maniobrabilidad de la carretilla.

Debido a la importancia de los montacargas (carretillas elevadoras) en las acciones a realizar en los alma­cenes, podemos clasificar los almacenes dependiendo el uso de estas gruas en:

Montacargas contrabalanceado

Almacenes que utilizan carretillas contrapesadas convencionales: La altura de las estanterías no puede superar los 4 metros de altura que es la longi­tud del mástil de la carretilla elevadora convencional. La anchura de los pasillos estará en función de la maniobrabilidad de la carretilla y del peso de la carga a manipulada, siendo lo normal una anchura de unos 3.5 me­tros, aunque si se necesitara algún tipo de accesorio para la carretilla, está anchura podría llegar a ser mayor.

Montacargas retractil

Almacenes que utilizan carretillas de mástil retráctil: El uso de carretillas elevadoras de mástil retráctil, permite que los almacenes ga­nen en altura, ya que ya mástil puede llegar a los 10 metros de altura, por lo que a diferencia de las carretillas convencionales el mástil no puede ser inclinado, así mismo se reduce la anchura de los pasillos, ya que por diseño permite que el mástil se retraiga sobre unas guías inferiores que se introducen en el chasis de la máqui­na, pudiendo ser la anchura de los pasillos de 2.5 metros.

Estantería drive through

Almacenes convencionales con estanterías drive-in y drive- through: Las estanterías drive-in y drive-through son idóneas para el almacenaje de gran­des cantidades de mercancías pesadas con una pequeña variedad de artículos. El sistema de estanterías aúna las ventajas del apilado en bloque y las del apilado de estanterías: aprovechamiento compacto del espacio con alturas de apilado eleva­das y cuidado de la mercancía almacenada.

Antes de entrar en el canal deseado, la carretilla eleva el palet a la altura del nivel de la estantería deseado. La carretilla no debe ser más ancha que el palet. La api­ladora con asiento transversal es muy apropiada para este trabajo, ya que también ofrece al conductor una buena visibilidad en marcha atrás.

Este tipo de estanterías son capaces de almacenar varias unidades de carga, una detrás de otra, distribuidas en profundidad y sobre dos ménsulas.

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Las carretillas tienen la posibilidad de entrar en los módulos de estantería. Si se trata de una estantería drive-in, a ésta solo se puede acceder desde un lado, método Lifo, es decir que la mercancía que primero entra en el almacén es la primera en salir.

Por el contrario, con una estantería drive-through se puede almacenar por un lado y, simultáneamente, des almacenar por el lado contrario, método Fifo, es decir, que la última mercancía que ha entrado en el almacén es la primera que sale.

Por este motivo, el rendimiento en la expedición de mercancías de las estanterías drive-through es superior al de las estanterías drive-in.

Estantería dinámica

Almacenes equipados con estanterías dinámicas: Los almacenes equipados con estanterías dinámicas pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye has­ta el operario sin que éste tenga que moverse.

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  • Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedi­ción, etc.
  • Se aconsejan para productos homogéneos y perecederos.
  • Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rápida localización y con ellas se minimi­zan los desplazamientos de las carretillas.
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Tipos de Almacenamiento

Almacenamiento de alta densidad

Almacenes de alta densidad: Exigen la utilización de unos medios específicos con el fin de conseguir la mayor densi­dad posible de bultos ubicados por metro cuadrado de superficie de almacén.

  • Los almacenes de alta densidad requieren estanterías adaptadas a las dimensiones de los bultos.
  • Las dimensiones de los pasillos para una misma máquina han de ser iguales.

Debido a la dificultad para utilizar los equipos de movimiento de materiales fuera de las zonas de alta densidad, implica el uso de máquinas muy específico y no de medios con­vencionales, generalmente se utilizan carretillas elevadoras trilaterales.

Debido de las características de este tipo de almacenes, se presenta una elevada exigencia en cuanto a las condiciones de resistencia y planitud del suelo y a la nivelación de estan­terías para que sea posible maniobrar con las carretillas de manera segura.

Almacenes inteligentes

Con este tipo de almacenes, se consigue una accesibilidad total a los productos y un ele­vado aprovechamiento del volumen de almacenamiento y optimización de superficies y recorridos.

Los almacenes, por el aprovechamiento del espacio, presentan una altura elevada normal­mente y se reducen por lo tanto de los pasillos de maniobra. Estos almacenes, se suelen utilizar en empresas que presentan una homogeneidad di­mensional de las mercancías y que presenten imposibilidad de disponer de una superficie de almacenaje mayor.

Tipos de Almacenamiento

Almacen automatizado

Los almacenes automáticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los ele­mentos de almacenamiento y los elementos de manutención van integrados y controla­dos por un sistema informático.

Según el tamaño de la carga podemos distinguir dos tipos de almacenes.

Estanterias modulares

Si la carga es grande, se denominan ASRS, entendiendo en este caso cargas supe­riores a un palé.

Este tipo de almacenes suele superar los 35 metros de altura, y suelen estar forma­dos por estructuras autoportantes, que soportan todas las cargas de la estructura del edificio.

Están recomendados para empresas con una alta rotación de artículos, muy amplia gama de referencias, de unidades homogéneas de volumen de paleta o superior donde la superficie disponible exija grandes alturas de almacenamiento

Mini loader

Si se utilizan para unidades pequeñas, se denominan “Mini-Load”.

Al utilizarse volúmenes de carga más pequeños que en el caso de los ASRS, la altura de estos almacenes no suele superar los 12 metros de altura.

Están recomendados para artículos de poco volumen y elevada cantidad de refe­rencias. Con un muy alto movimiento de artículos.

Transelevadores

En ambos casos, cuando le se da la orden al sistema informático de que se ubique o retire un material, este lo hace mediante el transelevador.

Las ventajas que presentan este tipo de almacenes estriban en el óptimo aprovechamien­to del suelo disponible, del control absoluto del stock y de la reducción en operarios direc­tos dedicados al almacenaje y la manutención.

Sin embargo, presentan el inconveniente de tener que soportar una inversión inicial muy alta, de la necesidad de implantar un sistema informático muy robusto y de los levados costes de mantenimiento.

Tipos de Almacenamiento

¿Qué es la logística de una empresa?

La logística de almacenamiento de un producto es tan importante como su calidad. De ahí que las empresas se esmeren en poner todos los recursos que tienen a mano para que esta etapa de la producción sea eficaz y los artículos puedan llegar de manera oportuna  a los respectivos puntos de venta de la marca.

¿Qué son las estanterías en logística?

¿Qué es apilado en logistica?

Su labor se focaliza en una determinada actividad logística, para la cual es requerido por transportistas, operadores logísticos, fabricantes o productores, u otros miembros de la cadena de abastecimiento. Modo de almacenamiento consistente en apilar unas sobre otras las unidades de carga.

¿Qué es una bodega en logistica?

Es el espacio en donde se ejecuta la recepción, almacenamiento y movimientos de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno.

La bodega es un espacio destinado, bajo ciertas condiciones, al almacenamiento de distintos bienes.

¿Qué es la logística de una empresa?


Se usa comúnmente para referirse al proceso de coordinación y movimiento de recursos – gente,materiales, inventario y equipos- de un lugar a otro su almacenamiento.

El término logística se originó en la milicia, para referirse al movimiento de equipos y suministros a las tropas en el campo de batalla.

¿Qué son las estanterías en logística?

Una estantería es una estructura metálica diseñada para almacenar mercancía paletizada, esto es, colocada sobre un palé. Están compuestas por puntales fijados al suelo y arriostrados entre sí formando escalas y por largueros horizontales que conforman niveles de carga.

¿Qué es una estantería móvil?

Las estanterías móviles son iguales que las estanterías convencionales, pero en lugar de tener la estructura anclada en el suelo, ésta reposa sobre unos raíles. De este modo las estanterías se pueden desplazar, para unirlas o separarlas, generando en cada instante el pasillo requerido para acceder a la posición.

¿Qué son las estanterías ligeras?

La estantería ligera es la solución habitual para empresas en las que hay que almacenar varios artículos y las cantidades no requieren la utilización de pallets o para otra serie de elementos que se deben archivar en una empresa. Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad menor a 30 kg.

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Tipos de Estanterias para Almacén

No todos los almacenes presentan el mismo grado de mecanización, principalmente por­que no todas las mercancías pueden ser tratadas con los mismos medios mecánicos,

Tipos de Almacén

Generalmente, las empresas físicas cuentan con un almacén donde ya no solo se guardan productos, debido a que ahora estos integran un departamento de servicio que organiza el soporte funcional de la empresa.

A través de estos se controla, custodia y resguarda la cadena de suministros que abastece y distribuye el material con el cual se trabaja en las compañías.

Para mantener un orden en estos espacios que ya incorporan una parte importante dentro de la empresa, se debe aplicar una gestión en los almacenes con la que se mantenga un orden en la provisión de los materiales y el proceso de producción en relación a los pedidos de los clientes y los consumidores, es decir, que regule la frecuencia en la entrada y salida de los productos.

tipos de almacen
Tipos de Almacén

Tipos de almacenamiento logística

La logística de almacenamiento de un producto es tan importante como su calidad. De ahí que las empresas se esmeren en poner todos los recursos que tienen a mano para que esta etapa de la producción sea eficaz y los artículos puedan llegar de manera oportuna a los respectivos puntos de venta de la marca.

Esto aplica no sólo para las empresas de alimentos y productos tangibles, que han sido las que tradicionalmente se han empleado a fondo en esta materia. Hoy día también es propio de los denominados artículos intangibles.

A las nuevas tecnologías les debemos que estos últimos productos, sin duda alguna menos convencionales, deban tener a su vez una logística de almacenamiento, por ejemplo la sangre que se almacena en bancos, los órganos o la esperma, entre otros.

Tipos de almacenamiento logística

Organización de almacenes

El control de almacenes e inventarios es necesario para toda empresa que cuente con espacios de almacenamiento. La logística de almacenamiento es clave para el buen desarrollo de diferentes tipos de empresas.

El control de inventarios de almacén es necesario tanto para la materia prima o elementos que llegan a la misma como para almacenar los que se fabrican a la espera de ser enviados al mercado.

El adecuado manejo de los mismos es fundamental, además, en las cadenas de producción. Por ello la demanda de profesionales preparados para la organización de almacenes y su gestión es creciente en este mundo globalizado.

El proceso de almacenamiento implica de la necesidad de un sistema de gestión de almacenes y de profesionales cualificados para esta labor. Los objetivos de un almacén pueden ser variados.

Por ejemplo, guardar el stock a la espera de salir al mercado, recibir mercancía para su venta, almacenar materias primas para proveer a una cadena de producción, etc… Y cada uno implica un tipo de trabajo diferente.

El mundo de la empresa necesita y solicita personal cualificado en este ámbito. El desarrollo de los negocios internacionales y las fluctuaciones de los mercados son importantes.

Debido a cuestiones como la alta competitividad son dos de los motivos por los que cada vez se hace más necesario un manejo profesional de estos no solo en grandes empresas. También en PYMES en las que el control inventario, una buena organización de almacenes y una adecuada gestión y optimización del stock son claves para la rentabilidad de las mismas.

Tipos de almacenamiento logística

Clasificación de almacenes

Según la actividad productiva de cada empresa, necesitará de un tipo de materias primas u otras, y unas necesitaran estar protegidas de las inclemencias del tiempo y otras no, por ello, podremos hacer una clasificación de los almacenes en función del grado de protección, en almacenes al aire libre o almacenes cubiertos.

Almacenes externos

Los almacenes al aire libre carecen de cualquier tipo de edificación y que están forma­dos por espacios delimitados por cercas, marcados por números, señales pintadas, etc. Se almacenan productos que no necesitan protección contra los agentes atmosféricos.

El hecho de que carezcan de cualquier tipo de edificación, no quiere decir, que los materiales no se puedan proteger con, lonas, plásticos, maderas, para protegerlos de las inclemencias meteorológicas.

En este tipo de almacenes, se suelen almacenar, distintos tipos de maquinaría, algunos tipos de áridos, vehículos, material de construcción, etc.

tipos de almacen

Nave industrial

Los almacenes cubiertos, presentan diferentes tipos de construcción y de cerramientos, con el objeto de limitar al máximo la acción de las inclemencias climáticas sobre los ma­teriales almacenados.

Tipos de almacenamiento

Clasificación de los almacenes en función de la naturaleza de las mercancías almacenadas:

En función al uso posterior al que se le vayan a dar a las materias almacenadas, se podrán clasificar los almacenes en almacenes de materias primas, almacenes de materiales inter­medios y almacenes de producto terminado.

Almacenamiento de materia prima

Los almacenes de materias primas son aquellos almacenes encargados de todas aque­llas materias y materiales que son indispensables para la producción o la comercializa­ción de algún producto en específico.

Estos almacenes son de mayor vital importancia dentro de una empresa, debido a que si fuere una empresa comercializadora sin almacén de materias primas no tendría que vender y si no venden no gana, al igual que en las empresas productivas por falta de un almacén de materias primas la producción podría pararse debido a que no habría un flujo adecuado de materias.

tipos de almacen
Stacked up lumber in warehouse. Outdoors. Woodworking industry

Almacenamiento de productos intermedios

Los almacenes de materias intermedias son aquellos, que almacenan productos que se sitúan a mitad de la cadena productiva, se hayan fabricado o no en el seno de la propia empresa, como es el ejemplo de la industria textil, en la que para la fabricación de una prenda, son necesarios elementos como un botón, hilo, cremalleras, etc., que la empresa no fabrica, pero que almacena a la espera de ser introducidos en la cadena de fabricación.

Almacenamiento de productos terminados

Los almacenes de materias acabadas, es el más interesante dentro del campo de la lo­gística de distribución, ya que el almacén de productos terminados es el vínculo entre el departamento de producción y el de ventas, prestando servicio al departamento de ventas un servicio de guardia y control de las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes.

tipos de almacen

Logistica de almacenamiento

Clasificación de los almacenes respecto a su función en la organización de la empresa:

Almacenamiento de servicio

Se denominan almacenes de servicio, a aquellos almacenes que están en la misma de las instalaciones en las que se van a realizar las transformaciones de dichos materiales, es decir, que los materiales que almacenan, son las materias primas con las que se realiza el producto final.

Almacenamiento de mercancias

Los almacenes logísticos, son aquellos que poseen las empresas y que son utilizados a modo de lanzadera, es decir, en ellos no se produce ninguna labor de producción, sim­plemente se almacena materiales a la espera de que sean distribuidos, por esto la impor­tancia de los almacenes logístico reside en la agilidad interna y la coordinación con los medios de transporte para que el material esté pronto distribuyéndose.

Un ejemplo de estos almacenes es el de las empresas de transporte, las cuales reciben los materiales a la espera de que sean distribuidos.

También es normal que las empresas tengan repartidos almacenes logísticos geográfica­mente distribuidos, a fin de que depositan allí desde sus centros de producción y desde allí son distribuidas, de esta manera se produce una reducción de costes.

Almacenes generales de deposito

Los almacenes generales de depósito tienen por función el almacenamiento, guarda o conservación, manejo, control, distribución o comercialización de bienes y mercancías bajo custodia o que se encuentren en tránsito, amparados por certificados de depósito y el otorgamiento de financiamiento con garantía de los mismos.

En los almacenes generales de depósito, se pueden transformar, reparar los materiales allí depositados, sin que varíe la naturaleza de dichos materiales.

Los almacenes generales podrán expedir certificados de depósito y bonos de prenda, so­bre mercancías en tránsito, siempre que ellos mismos tengan el carácter de destinatarios.

En este caso, se anotarán en los títulos los nombres del transportador y los lugares de cargue y descargue. Así mismo las mercancías deberán asegurarse contra los riesgos del transporte.

El almacén no responderá de las mermas ocasionadas por el transporte. El almacén general podrá ejercer los derechos de retención y privilegio únicamente para hacerse pagar los derechos de almacenaje, las comisiones y gastos de venta.

Si las mercancías depositadas corren el riesgo de deterioro o de causar daños a otros efec­tos depositados, el almacén general deberá notificarlo al depositante y a los tenedores del certificado de depósito y del bono de prenda.

tipos de almacen

Logistica y distribución

Si fuere posible, para que sean retiradas del almacén dentro de un término prudencial, y en caso de que el retiro no se verifique dentro del término fijado, podrá venderlas en pública subasta, en el mismo almacén o en un martillo.

Lo dispuesto en el inciso anterior se aplicará al caso de que las mercancías no sean retira­das a la expiración del plazo del depósito, o transcurridos treinta días del requerimiento privado al depositante o al adjudicatario de las mercancías en la subasta, para que las retire, si no existe término pactado.

Quien sea a la vez titular de certificado de depósito y del bono de prenda tendrá derecho de pedir que la cosa depositada se divida en varios lotes y que por cada uno le sea entre­gado un certificado distinto con su correspondiente bono de prenda, a cambio del certifi­cado total y único que devolverá al almacén general.

Los costos de la operación serán de cargo del interesado. Igualmente, derecho tendrá el tenedor de sólo el bono de prenda, pero en este caso el al­macén notificará previamente al tenedor del certificado de depósito para que devuelva el certificado total y único y reciba los parciales.

Diseño y organización del almacén

  • Analizar métodos y técnicas de optimización de espacio y tiempos en la organización de almacenes, cumpliendo la normativa vigente.
  • Determinar los equipos e instalaciones adecuadas a distintos tipos de almacenes y mercancías.
  • Elaborar planes de mantenimiento de equipos e instalaciones de distintos tipos de almacenes, de acuerdo a la normativa y recomendaciones del fabricante, sin interferir en las actividades habituales del mismo.
  • Elaborar presupuestos de gastos y coste del servicio de almacén utilizando aplicaciones informáticas y hojas de cálculo.
  • Desarrollar sistemas de calidad para la mejora continua del servicio de almacenamiento.
  • Calcular indicadores y estándares de tiempo para la mejora de la calidad del servicio de almacén y la optimización de tiempos y recursos humanos y técnicos.
  • Ebook ajustado al certificado de profesionalidad de Organización y gestión de almacenes

Diseño y organización del almacén:

Cómo organizar un almacén

Cómo organizar el almacén y controlar el inventario: Técnicas modernas para organizar un almacén y controlar eficazmente el inventario

¿Qué es el almacén?

¿Cuáles son los almacenes abiertos?

Este tipo de almacén no requiere ninguna edificación. La superficie destinada al almacenaje (al igual que los pasillos) queda delimitada por una valla o bien por números o señales pintadas. Están destinados a almacenar productos que no se deterioren cuando estén expuestos a la intemperie.

¿Qué es un almacén en logística?

Es la manipulación, ubicación y almacenaje de productos, tales como, alimentos, muebles, ropa y electrodomésticos, es fundamental para su inventario, así como la buena conservación de los mismos.

¿Qué es un almacén satélite?

El almacén satélite es una solución de almacenaje que puede ser semiautomático o automático, que consiste en la combinación de componentes de los sistemas de almacenamiento de estanterías convencionales y compactas. Gracias a este sistema de almacenaje, conseguimos que nuestros almacenes reduzcan los tiempos de maniobra.

¿Cuáles son los almacenes de cadena?

Los grandes almacenes y cadenas de tiendas son dos conceptos diferentes. Los grandes almacenes tienen una larga historia de ofrecer una amplia variedad de productos para la venta al por menor, mientras que las cadenas de tiendas son puntos de venta en diferentes lugares con la misma marca y gestión.

¿Qué es el almacén?

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para al administración, la producción o al venta de artículos o mercancías.

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Gestión de Almacenes

La gestión de almacenes cada vez es más importante para que las empresas cumplan con las promesas que les hacen a sus clientes y para poder ahorrar más tiempo y destinar dinero a otras áreas de la empresa.

¿Qué es la gestión de almacenes?

Es el proceso logístico que se encarga de recibir, acumular, mover y mantener cualquier tipo de material, como por ejemplo:

  • Materia prima
  • Productos semielaborados
  • Productos elaborados
  • Resguardar máquinas y equipos

Además, la gestión de almacenes también se encarga de planificar el almacenamiento de esos productos en un local, planificar el movimiento, el abastecimiento y llevar el control exacto de las existencias que son tan importantes para producir más y vender más.

gestion de almacenes

Gestión de almacenes e inventarios

¿Existe una diferencia entre la gestión de almacenes y la gestión de inventarios?

En realidad todas se basan en la misma idea con la diferencia de la complejidad, es decir, del tamaño de tu empresa. Como un ejemplo:

  • Gestión de almacenes: Logistica
    1. planificacion
    2. aprovisionamiento
    3. gestion de inventarios
    4. gestion de lamacen
    5. gestion de pedidos y distribucion
  • Gestión de inventaros: Registro de los bienes propios.
    1. registro de los bienes propios
    2. materias primas
    3. productos por terminar
    4. materiales consumibles (piezas de recambio, repuestos, embalaje)

Administracion de inventarios

Los responsables de las empresas están cada día más preocupados y son cada vez más conscientes de la necesidad de realizar una óptima gestión de los inventarios y una adecuada administración de sus almacenes.

Esto sucede porque estos procesos afectan directamente en la gestión del departamento de compras y representan montos de inversión que pueden llegan a representar un porcentaje significativo de sus activos.

El control de los inventarios y la administración de almacenes son conocimientos y actividades que todo administrador y/o gerente de empresa debe manejar y saber diferenciar con claridad, con el objetivo de optimizar las operaciones logísticas de su empresa.

Lograrlo tendrá como consecuencia múltiples beneficios en lo funcional, en la gestión de los mismos, pero sobre todo en lo económico.

En cambio, un manejo sin la debida preparación o conocimiento de la administración de almacenes y el control de inventarios, llevaría a serias deficiencias en los procesos operativos de las empresas, sobre todo en los procesos de logística de producción.

Por ello es muy importante saber manejar por separado el control de inventarios de la gestión de almacenamiento.

Administracion de inventarios

Administración de almacenes

La función de almacenamiento se basa en dos acciones principales. La primera consiste en preservar la calidad de los productos desde que ingresan al almacén hasta que salen para ser usados como materias primas en producción o para ser vendidos como productos terminados.

La segunda función se basa en mantener siempre actualizado el registro de materiales físicos con el material registrado en tarjetas o en sistemas electrónicos como el kárdex. Llevar un mal control de los registros significaría una pérdida de dinero.

Logistics and transportation of Container Cargo ship and Cargo plane with working crane bridge in shipyard at sunrise, logistic import export and transport industry background

Control de inventarios

Existen muchos mecanismos para llevar el control de inventarios, entre ellos: inventarios físicos, inventarios en tránsito (inventarios en el proceso de adquisición y entrega), inventarios comprometidos e inventarios teóricos.

Un inadecuado del manejo de los inventarios produciría exceso, desperdicio y variabilidad del stock. Tener una buena gestión en la administración de los almacenes y el control de los inventarios da a la empresa la posibilidad de tener sus procesos funcionando como un reloj suizo, manejando, preservando y custodiando sus activos. 

Control de almacén

Impacto en las compras. La repercusión de los procesos ya mencionados en el proceso de compra es directa. Aquí algunos de los muchos beneficios:

  • Genera mayores recursos financieros para utilizar en la compra de materiales o activos.
  • Brinda la posibilidad de planear las compras, es decir, saber el stock necesario que se necesita para una determinada actividad.
  • Controla el flujo de efectivo, es decir, cuánto será la inversión.
  • Reduce el desperdicio de material que no se usa o que no se llegó a vender.
  • Aumenta la productividad y permite el incremento de la competitividad.

Por estas razones y otras también importantes es determinante conocer el manejo de control de inventarios y de la administración de los almacenes ya que estos influyen en la mejora de los recursos financieros, que son la esencia de cualquier administración

Gestión de seguridad

La seguridad en almacenes es un aspecto imprescindible para trabajar con el menor riesgo posible y tener un control de la seguridad de todos los objetos, máquinas y elementos que se encuentran dentro de un espacio de trabajo.

Cuando hablamos sobre seguridad en almacenes es muy importante tener una visión completa del concepto: la empresa debe garantizar tanto la seguridad antirrobos pero también prevenir todo tipo de accidentes laborales.

Normas de seguridad

Normas básicas para la seguridad de almacenes: La seguridad física de tus propios empleados debe ser una de tus prioridades.

Seguridad es la certeza de que algo está exento de peligro, daño o riesgo. Un almacén es un local, edificio o parte de este mismo que se utiliza para depositar o conservar una gran cantidad de artículos, productos o mercancías.

Normalmente, cuando se habla de almacenes pensamos en empresas logísticas, pero hay muchas empresas que pueden contar con un pequeño almacén en sus instalaciones.

Cuanto mayor sea el almacén, más riesgos en su seguridad se pueden detectar ya que las infraestructuras son mucho mayores.

El objetivo de estas normas es garantizar la integridad de los empleados, por lo que es importante que dependiendo del tipo de almacén y del tipo de producto almacenado se tengan en cuenta una serie de normativas u otras.

  • Todas estas normas están recogidas y avaladas por diferentes leyes o documentos oficiales:
  • La Constitución Española, que obliga a los poderes públicos a trabajar en políticas de protección de la salud de los empleados.

El Estatuto de los Trabajadores, que señala las obligaciones por parte de empresarios, técnicos y empleados de diferentes mandos en lo referente a la prevención de riesgos laborales.

La Ley de Prevención de Riesgos Laborales, publicada en 1995, busca promover la seguridad y la salud de los trabajadores mediante la aplicación de medidas y actividades necesarias para la prevención de riesgos.

gestion de almacenes
Industrial Harbor inspector

Seguridad industrial

La Seguridad Industrial es el sistema de disposiciones obligatorias que tienen por objeto la prevención y limitación de riesgos, así como la protección contra accidentes capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medio ambiente derivados de la actividad industrial o de la utilización, funcionamiento y mantenimiento de las instalaciones o equipos y de la producción, uso o consumo, almacenamiento o rehecho de los productos industriales.

A esta unidad administrativa le corresponde efectuar el control y seguimiento del cumplimiento reglamentario de los productos e instalaciones que forman parte de sus áreas de actuación

Aspectos imprescindibles y claves para garantizar la seguridad en almacenes

Camaras de vigilancia

Instala cámaras de vigilancia: Es importante contar con un sistema cerrado de vídeo o luces con sensor de movimiento. Estas herramientas deben ser colocadas en puntos clave, como en las diversas entradas y salidas del almacén. Obviamente, aquellas áreas donde se guarden productos de alto valor también requieren de este tipo de vigilancia.

Seguridad privada

Asegura las entradas y salidas del almacén: Las entradas al almacén deben estar controladas por un protocolo de seguridad. Normalmente, toda operación de entrada o salida de material requiere de documentación autorizada y diferentes controles. A su vez, la entrada de personas externas que no cuenten con la asignación necesaria se debe prohibir.

Gracias a la tecnología se pueden instaurar sensores de seguridad a las puertas exteriores para saber en qué momento se abre o se cierra tanto una puerta o una ventana.

A su vez, es necesario tener un control exhaustivo sobre estos puntos de acceso. Las normas de seguridad establecen que las salidas y los puntos de evacuación de emergencia estén libres de obstáculos y visibles en todo momento. A su vez, es importante que se establezca un protocolo de evacuación.

Prevención de riesgos

Realiza una evaluación de riesgos para prevenir: La evaluación de riesgos es uno de los aspectos fundamentales para prevenir accidentes laborales. Si este paso no se lleva a cabo, no se podrán establecer los protocolos de actuación por la seguridad. Desde la gerencia de la empresa se deben observar cinco elementos clave: Identificar cuáles son los riesgos a los que están expuestos los empleados.

Evaluar dichos riesgos. Establecer un protocolo de actuación con las medidas preventivas necesarias. Cumplir con las medidas. Seguimiento y revisión de dichas acciones.

Este tipo de evaluaciones se deben hacer de forma periódica. A su vez, el recinto debe contar con todos los materiales necesarios para poder prevenir situaciones peligrosas o accidentes. Nos referimos a extintores y elementos de seguridad como alarmas, mangueras de incendios… etc. El número de estos elementos está controlado por las diferentes normativas de seguridad en función del tamaño que tenga el almacén.

gestion de almacenes

Estanterias industriales

Cumple con la normativa de estanterías y escaleras: Las instalaciones de almacenamiento en estanterías metálicas permiten almacenar productos agrupados en palets en diferentes alturas. Este instrumento es imprescindible en cualquier almacén, ya que interesa poder aprovechar todo el espacio posible.

No obstante, este tipo de almacenamiento expone al personal a diferentes riesgos que deben controlarse por parte de la empresa. Además, el almacén debe respetar las medidas de anchura y distancia entre estanterías mínima.

En todos los almacenes se utilizan escaleras, de fibra o aluminio para acceder a las estanterías.

Las escaleras de almacén de fibra cuentan con una plataforma de seguridad fabricada en fibra de vidrio, aislante ante agentes eléctricos y térmicos. A su vez, es importante su característica antimagnética y resistente a la humedad para evitar accidentes.

Estas escaleras deben cumplir con lo expuesto en la norma de escaleras móviles. Algunos de los aspectos tratados en la norma establecen que la plataforma no puede superar los 5 metros de altura en las escaleras móviles o la superficie de la plataforma no exceda de 1 metro cuadrado.

También es importante tener un control, gestión y reporte de daños en las estanterías estableciendo un procedimiento interno para el control periódico de este tipo de soporte.

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Iluminacion industrial

Controla la iluminación y ventilación del almacén: Cuando la iluminación natural no es la suficiente se deben añadir los puntos de luz necesarios para que el almacén esté iluminado por completo.

Por otra parte, la ventilación evita que se acumulen olores y ambientes nocivos. En el caso de que se manipulen productos tóxicos se tendrá que cumplir con una normativa específica.

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Prevencion de riesgos laborales

Imparte formación a tus empleados: No sirve de nada contar con un completo sistema de seguridad laboral si tu plantilla no está implicada y conoce todos los procedimientos a seguir.

Así, es importante informar detalladamente a los operadores de cómo usar cada una de las máquinas e instrumentos correctamente; impartir cursos a los empleados sobre las instalaciones y entregar manuales de seguridad completos y actualizados.

Seguridad en maquinas

Cumple con la normativa sobre el manejo de maquinaria: Si dentro del almacén se maneja diferente tipo maquinaria se debe controlar el límite de velocidad de la misma y conocer a la perfección el uso de esta. También el peso de la carga que se transporta, no puede superar el peso máximo, que dependerá del tipo de almacén y máquinas que se utilicen.

Para controlar la seguridad se recomienda: Evitar los cruces en el trayecto de mercancías. Esto se consigue creando una vía exclusiva para los desplazamientos en el almacén. Respetar los límites de velocidad y las distancias de seguridad. Llevar una carga equilibrada en función del tipo de máquina.

¿Qué es la gestión de almacén?

¿Qué es la gestión de almacenes? 

La gestión de almacenes es un proceso logístico que incluye la recepción, almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén hasta el punto de consumo, así como el tratamiento e información de los datos generados.

¿Qué es un control de inventario?

El control de inventario se refiere a todos los procesos que proveen el suministro, accesibilidad y almacenamiento de productos en alguna compañía para minimizar los tiempos y costos relacionados con el manejo del mismo. Es un mecanismo a través del cual, la organización administra de manera eficiente el movimiento y almacenamiento de mercancía, así como el flujo de información y recursos que resultan de ello.

¿Qué es un inventario de almacén?

El Departamento de Almacenes e Inventarios se encarga de garantizar el abasto suficiente de los artículos y productos recurrentes, así como el adecuado manejo y custodia de las existencias de sustancias químicas, materiales de laboratorio, refacciones, muebles y enseres, verificando la exactitud del registro de los productos.

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Escaleras para uso industrial de aluminio, metálico, fibra de vidrio, móvil, telescópico, tijera, de madera; fijo, móvil, con ruedas, seguridad.

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