Draga de Succión

La draga se succión de cortador es un equipo estacionario equipado con un cabezal cortador giratorio y bombas centrífugas. El proceso de dragado consiste en cortar la tierra bajo el agua con el cabezal y bombear la mezcla de tierra y agua.

Partes Principales de una draga:

Incluyen el casco, motores, bombas, dependencias de tripulación, Puente, escalera de cortador, cabezal de cortador, ejes de cortador, engranajes, tubería de succión, bomba subacuática, sistema de descarga de tuberías, bombas de descarga, postes de patas, portadores de patas (permiten el movimiento hacia adelante), anclas y cabrestantes laterales (permiten el movimiento lateral).

 Draga de Succión
Draga de Succión

Tipos de dragas

  • Draga de succión estacionaria
  • Draga de succión en marcha
  • Dragas marinas de succión
  • Dragas de arrastre
  • Dragas de pala

Draga de succión estacionaria

La draga estacionaria de succión es una draga hidráulica dotada de un mecanismo de succión sumergible, similares a las de succión en marcha. Sin embargo, a diferencia de las dragas de succión en marcha, las estacionarias operan ancladas. La succión crea una depresión en el lecho en forma de cono invertido, vertiéndose el material extraído sobre barcazas o bien impulsando mediante bombeo.

Este tipo de dragas se emplea normalmente en la extracción de material granular para la posterior restauración de terrenos, alcanzando grandes rendimientos cuando la capa de sedimentos presenta un buen espesor. El límite habitual de profundidad máxima de dragado es de unos 50 m. La máquina puede operar incluso con alturas máximas de ola de 3 m y una velocidad máxima de corriente de 3 nudos.

Draga de succión en marcha

Aunque todas las dragas tienen cabezales de succión conectados a las tuberías de succión, los cabezales pueden ser de distintos tipos. El trabajo del cabezal de succión es excavar el material del fondo marino y mezclarlo con agua para crear una mezcla. El cabezal es la primera “toma de contacto” con el fondo.

Generalmente, la potencia que hace que las puntas del cabezal penetren en el suelo, está formada por el peso del cabezal y de la tubería de succión. Sin embargo, cuando se dragan suelos duros y este peso resulta insuficiente, el cabezal no penetrará lo suficiente y se arrastrará por encima de la superficie, sin llegar a entrar en el suelo.

 Draga de Succión
Draga de Succión

Dragas marinas de succión

El resultado es una mezcla de poca densidad, lo cual rebaja la productividad de la draga. Las continuas investigaciones llevadas a cabo han desarrollado en el desarrollo de cabezales de succión capaces de excavar con chorros de agua de alta presión, con la ayuda de dientes. Separan el material del fondo e incrementan la productividad formando la mezcla. Para mejorar la eficiencia de estos chorros de agua, en ocasiones se integra una boquilla en las puntas del cabezal para que los chorros de agua corten el suelo justo antes de que la punta penetre en el mismo.

El resultado es que se reducen las potencias necesarias para penetrar en el suelo y la eficiencia del corte aumenta. La potencia de succión de la bomba atrapa el material del fondo marino y permite el transporte hidráulico de la mezcla. El sedimento se transporta hidráulicamente, a través de las tuberías de succión, mediante la bomba centrífuga hacia la draga. Allí, los sólidos se depositan en su tolva y se almacenan a la espera de ser transportados y colocados en su destino final

 Draga de Succión
Draga de Succión

Dragas de pala

En este tipo de dragas la extracción del material se realiza mediante una pala que se encuentra sujeta por un fuerte brazo. La capacidad del cazo de estas dragas está comprendida entre los 2 y los 25 metros cúbicos, variando en función de la máquina empleada y del terreno a excavar.

Existen dos tipos de draga de pala: pala de empuje frontal y retroexcavadora. En el caso de las dragas con retroexcavadora, al igual que las dragas de cuchara, el sistema de puede ir montado en el propio medio de transporte del material o ir montado en una pontona independiente. En el caso de las dragas de empuje frontal la draga y el medio de transporte van montados juntos sobre un sistema autopropulsado.

Dragas de arrastre

Las dragas de tolva son barcos autopropulsados que cuentan con una tolva, o tienen una cántara dentro de sus propios cascos. Se utilizan principalmente para dragar materiales sueltos como arena, arcilla o grava. Las principales características de una draga son: el cabezal de succión, las tuberías de succión, los compensadores de oleaje y los pescantes. Habitualmente, una draga está equipada con una o dos tuberías de succión a las que se les conecta los cabezales de succión. Se suele comparar los cabezales de succión con enormes aspiradoras. Las tuberías de succión descienden al fondo de las aguas y los cabezales se “arrastran” por encima del fondo marino, succionando material mientras el buque avanza lentamente, es decir, rastrea.

Tubería de succión de una bomba centrífuga

Las tuberías de succión y los cabezales de succión se pueden posicionar según las necesidades de la operación de dragado para que puedan ser transportados a la draga. La mezcla de agua y arena se aspira hacia arriba mediante un sistema de bombeo, hasta la tolva o cántara del buque. Los pescantes y cabrestantes de la draga operan las tuberías de succión, izándolas a bordo o arriándolas según convenga a la operación.

Se utiliza un compensador de oleaje para controlar el contacto entre el cabezal de succión y el fondo marino cuando se draga con olas. Adicionalmente, las dragas debe disponer de un sistema de rebose para separar el material y eliminar el agua sobrante. La eficiencia de cada uno de elementos tendrá un impacto directo sobre la productividad de la draga.

Material dragado

¿Cómo descargan el material dragado?

Las dragas son muy flexibles y pueden operar de manera independiente de otros equipos y, al ser autopropulsadas, son capaces de transportar el material dragado a grandes distancias. Una vez que el buque está completamente cargado, se dirige al punto de descarga o lugar de deposición donde se descarga el material dragado. Dependiendo del tipo de proyecto, el material dragado será descargado de una de las siguientes tres maneras:

  • El material se deposita en el lugar de deposición abriendo las compuertas en el fondo del buque;
  • o bien se bombea en tierra a través de tuberías, que podrían estar sumergidas o flotando;
  • o bien bombas de gran potencia pueden impulsar el material al aire, un proceso conocido como vertido por cañón.

La elección del método de descarga está directamente relacionado con el tipo de proyecto.

¿Cuándo descargar a través de las compuertas inferiores?

Cuando el material se extrae de un puerto, o de un canal de acceso, y una vez que esté limpio depositado en la tolva, la draga saldrá al mar hacia un lugar designado y verterá el sedimento extraído abriendo las compuertas situadas en el fondo del casco. Descargar a través de las compuertas de fondo permite una descarga rápida, directa y total del material en un lugar específico. Este es un método fiable y efectivo, pero solo en determinadas circunstancias específicas.

 Draga de Succión
Draga de Succión

Dragas mecánicas

En qué consiste la expulsión de arena:

Verter por cañón, es el nombre que se le ha dado a la técnica con la que una draga bombea la arena recogida del fondo del mar impulsando al aire en parábola para depositarla en el sitio de colocación. Estos lugares pueden variar desde una playa que se está reforzando para prevenir la erosión para la protección de la costa u ocio (o ambos) hasta un lugar de donde se están construyendo tierras nuevas, o islas, para la expansión de puertos, ocio, u otros muchos fines.

Inicialmente, la draga crea una especie de mezcla de agua material que, debido a su consistencia líquida, puede lanzarse al aire en forma de arco hacia la playa, o para depositarse en el lugar indicado. Verter por cañón suele ser el mejor método de descarga cuando se trata de grandes cantidades de arena en lugares poco profundos cerca de la costa, para proyectos de relleno de tierras regeneración o de playas. Como el vertido por cañón no requiere tuberías flotantes ni sumergidos, ni bombas de carga o, tuberías de tierra, suele ser el método más económico

 Draga de Succión
Draga de Succión

Draga de Succión

¿Qué es una draga de succión?

A pesar de que existan distintos sistemas para describir dragas, en general se reconocen tres grandes grupos, basados en el sistema de excavación y de operación. Son: las dragas mecánicas, las hidráulicas y las hidrodinámicas. Las dragas de tolva de succión en marcha se clasifican como dragas hidráulicas. Como dragas hidráulicas se incluyen todo equipo de dragado que utiliza bombas centrífugas, al menos para el proceso de transporte del material dragado, bien sacándolo fuera del agua, o bien transportando horizontalmente hasta otro sitio.

¿Para que se usan las dragas de succión?

Las draga de succión se utilizan en una gran variedad de proyectos de construcción marítima y mantenimiento. Éstos van desde dragado de mantenimiento en puertos y canales de acceso eliminando sedimentos para llegar a la profundidad requerida, hasta proyectos de dragado capital como la creación de nuevas tierras a gran escala que requieren millones de metros cúbicos de arena. El rendimiento de una draga tiene una influencia directa sobre los costes del proyecto. En consecuencia, la investigación y el desarrollo sobre las dragas es un esfuerzo continuo para mejorar la relación coste-eficacia.

¿Cómo Funciona y Operar una Draga a Succión?

Las dragas de succión utilizan una bomba de agua a gasolina a alta presión para aspirar agua, grava y oro, e inyectar este material en una esclusa a través de una caja de cabecera. Se crea un vacío que aspira agua y grava, empujando el material a través de la manguera.

¿Por qué es bueno el dragado?

Dado que los barcos masivos transportan la mayor parte de los bienes importados al país, el dragado juega un papel vital en la economía de la nación. El dragado también se realiza para reducir la exposición de los peces, la vida silvestre y las personas a los contaminantes y para evitar la propagación de contaminantes a otras áreas del cuerpo de agua.

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En las obras marítimas, son varias las situaciones de dragado donde es necesario recurrir a un equipo con grua y maquinaria para dragado de gran capacidad.

Durante la ejecución de obras marítimas la correcta elección de la maquinaria juega un papel fundamental. Por eso tenemos que tener en cuenta las condiciones de nuestro proyecto a la hora de escoger un tipo de maquinaria u otra, en este caso en concreto, qué tipo de draga escoger.

Maquinaria para Dragado

Tipos de dragas

Los aspectos que más condicionan la elección de una draga u otra es el tipo de fondo marino que deseemos extraer (teniendo en cuenta su compacidad, dureza o si existen materiales contaminantes) y el volumen de material a dragar.

Con el dragado conseguimos excavar el material existente en el fondo marino y extraerlo. Esta operación no se realiza de forma exclusiva en el mar, ya que podría realizarse también en ríos o canales, entre otros.

Estas máquinas además de realizar las operaciones de dragado, como su nombre indica, también pueden realizar operaciones de transporte y vertido, ya que muchas están equipadas con cántaras o depósitos de gran tamaño que facilitan estas operaciones.

El equipo que escojamos será aquel en el que la relación entre el rendimiento y el precio sea óptima.

Una primera clasificación, atendiendo a la relación con el tipo de terreno a extraer, nos permite distinguir entre dragas mecánicas (cuchara, pala o rosario) y dragas de succión.

Los medios de dragado que más se emplean en la actualidad pueden clasificarse de la siguiente manera:

  • Draga de cuchara
    • Cuchara bivalva
    • Cuchara hermética
    • Cuchara de Pinzas
  • Dragas de pala
  • Dragas de pala frontal
  • Draga retroexcavadora
  • Draga de rosario
  • Dragas de succión Estacionaria
  • Draga de Succión en marcha
  • Draga de succión con cortador
Tipos de dragas

Draga de cuchara

Dragas de cuchara: Este tipo de maquinaria para dragado, son especialmente útiles cuando tenemos que dragar materiales sueltos. Consisten básicamente en una grúa que acciona una cuchara encargada de la extracción del material. Su coste por metro cúbico es superior al de otros métodos de dragado.

La grúa-cuchara puede ir montada en el propio medio de transporte del material o ir montada en una pontona independiente al medio de transporte utilizado.

Tipos de cucharas: Las cucharas, a su vez, pueden tener distintas características y capacidades, y entre ellas podemos encontrar:

Cuchara bivalva

Las cucharas bivalvas, que se emplean para materiales finos al evitar la pérdida de material en el proceso de izado.

Cuchara hermetica

Cucharas herméticas, son cucharas bivalvas especiales que impiden que se pierda material extraído evitando completamente su dispersión en el agua. Muy recomendadas para el dragado de fondos de materiales finos contaminados.

Cuchara de Pinzas

Cucharas de pinzas, que se utilizan en la extracción de materiales tras una voladura en roca o cuando no sea posible clavar y cerrar una cuchara bivalva.

Dragas mecánicas

Dragas de pala: En este tipo de maquinaria para dragado, la extracción del material se realiza mediante una pala que se encuentra sujeta por un fuerte brazo.

La capacidad del cazo de estas dragas está comprendida entre los 2 y los 25 metros cúbicos, variando en función de la máquina empleada y del terreno a excavar. Existen dos tipos de draga de pala: pala de empuje frontal y retroexcavadora.

Dragas de pala frontal

Es una draga mecánica con una pala excavadora frontal accionada mediante cables, montada sobre un pedestal situado en un extremo de un pontón. Está constituida por un fuerte brazo que puede realizar una excavación frontal, elevar la carga, girar el brazo y depositar el material sobre gánguil.

Esta maquinaria para dragado se fija al fondo con tres spuds, dos en proa y uno en popa. La capacidad del cazo oscila entre 3 y 5 m3 aunque en Estados Unidos se fabrican hasta de 20 m3. Las ventajas es que excava muy bien rocas blandas y arcillas duras y además según excava se abriendo a sí misma un canal.

Draga retroexcavadora

En el caso de las dragas con retroexcavadora, al igual que las dragas de cuchara, el sistema de puede ir montado en el propio medio de transporte del material o ir montado en una pontona independiente. En el caso de las dragas de empuje frontal la draga y el medio de transporte van montados juntos sobre un sistema autopropulsado.

Estas dragas pueden alcanzar rendimientos de hasta 6.000 metros cúbicos al día, pero su utilización viene condicionada por una altura de ola baja.

Draga retroexcavadora

Draga de rosario

Estas dragas extraen el material de forma continua con una cadena compuesta por cangilones (rosario). Pueden estar equipadas con diferentes tipos de cangilones, convirtiéndose en máquinas muy versátiles, ya que se pueden utilizar para dragar casi cualquier tipo de fondo. Pueden alcanzar profundidades de dragado de hasta 30 metros y trabajar con alturas de ola de más de un metro. Las dragas de rosario además ofrecen mucha precisión geométrica.

Draga de rosario

Draga de succión Estacionaria

Dragas de succión estacionaria: Las dragas de succión estacionarias realizan el dragado a través de una tubería instalada sobre una estructura rígida. La tubería, además, puede estar equipada con un elemento cortador para aumentar su eficacia. Esta draga tienen una o varias patas (spuds) para su fijación al fondo marino durante la realización de los trabajos. El material dragado es impulsado y dirigido a través de tubería al lugar de vertido.

Estas dragas pueden excavar hasta los 30 metros de profundidad y tienen calados máximos de 3 m. Los rendimientos de estas máquinas pueden ser de hasta 100.000 metros cúbicos al día, pudiendo dragar desde materiales sueltos a arcillas o rocas blandas.

Dragas de succión Estacionaria
Cutter-suction dredger

Draga de Succión en marcha

Dragas de succión en marcha: Estos equipos realizan la operación de dragado mediante succión con una tubería instalada en la propia embarcación, y que también puede disponer de cutters en su extremo para que sea más fácil extraer el material. Los materiales van a parar a una cántara de gran capacidad (depósito) en el interior de la draga que tiene capacidades comprendidas entre los 1.500 y 38.000 metros cúbicos.

Para descargar el material se emplean las mismas bombas utilizadas en la succión pero funcionando en sentido inverso.

Las dragas de succión en marcha cuentan con calados de más de 5 metros, pudiendo llegar a los 12, y dragan a profundidades de hasta 100 m.

Draga de Succión en marcha

Draga de succión con cortador

La maquinaria para dragado hidráulicas, incluyen todos los equipos de dragado que incorporan bombas centrífugas para una parte del proceso de transporte de los materiales dragados, bien mediante la elevación del material del agua o el transporte horizontal del mismo hasta otro lugar.

Las dragas de succión con cortador (DSC) son dragas hidráulicas y son las más comunes de su categoría. Las DSC pueden dragar prácticamente todo tipo de suelos (arena, arcilla, roca) y se utilizan para dragar suelos que son demasiado duros para la utilización de dragas de succión en marcha.

Maquinaria para dragado con pontón y grúa gabarra

Cuando se trata de trabajos especiales de excavación submarina, tales como:

  • apertura de zanja para conductos submarinos,
  • zanja de pie de talud de muelles,
  • dragado de mantos de protección de taludes de roca o
  • elementos prefabricados,
  • excavaciones de sección circular, como la limpieza interior de estacas o zapatas,

Se usa varios pontones de dragado equipados con grúas de 200 a 320 Tn. Según el tipo de material a dragar, dispondrá de cubos de diversos tipos, como:

  • Clamshell,
  • Orange Peel Grab,
  • Rock Grab,
  • Tetrapode Grab,
  • Casagrande, etc.

Para la evacuación de los materiales dragados, debe contar con una flota de gabarras de descarga por el fondo a motor con capacidades de 300 a 1200m3.

¿Qué son las dragas?

¿Qué son las dragas?

Una draga es un maquinaria para dragado que puede estar instalado en una embarcación o tierra firme, que se utiliza para excavar material debajo del nivel del agua, y luego elevarlo hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses.

¿Qué es el dragado de un río?

El dragado es la operación que consiste en la limpieza y el ahondamiento de un cuerpo de agua, a partir de la remoción de rocas y sedimentos. En función del material del fondo que requiere ser dragado, se utilizan diferentes tipos de dragas.

¿Qué es una draga de arrastre?

La draga está diseñada especialmente para la excavación de materiales relativamente suaves, o materiales sueltos como grava e incluso roca muy bien fragmentada. Realiza excavaciones muy profundas (sin que penetre a ellas).
Ejemplos: Dragados de ríos, para extraer grava o arena. Excavación y limpieza de canales y zanjas para despejar la capa vegetal. Alimentación de bandas transportadoras de tolvas y ocasionalmente cribas. Carga de depósitos de arcilla o materiales sueltos. Ocasionalmente para cargar camiones, siempre que la capacidad sea de 5 o 6 veces la del cucharón.

¿Qué es dragado en construcción?

Se realiza cuando es necesario crear, aumentar profundidades, dimensiones o ambas actividades. Es conveniente y práctica usual aprovechar el material extraído para rellenos si éste se adecúa para tal fin.

¿Qué es una draga estacionaria de succión?

La draga estacionaria de succión es una draga hidráulica dotada de un mecanismo de succión sumergible, similares a las de succión en marcha.
Sin embargo, a diferencia de las dragas de succión en marcha, las estacionarias operan ancladas. La succión crea una depresión en el lecho en forma de cono invertido, vertiéndose el material extraído sobre barcazas o bien impulsando mediante bombeo.
Son máquinas muy útiles cuando la zona de trabajo se encuentra muy lejos de la zona de vertido, pero su inconveniente es que la carga del material sobre gánguiles sólo se puede efectuar en aguas tranquilas.

¿Cual es la importancia de las obras de dragado?

El objetivo puede ser aumentar el calado de ríos, canales o accesos portuarios para facilitar el tráfico de embarcaciones o bien aumentar la capacidad de transporte de agua en ríos para evitar inundaciones aguas abajo. La extracción de materiales se realiza mediante equipos de dragado, el transporte del material del punto de extracción al de vertido se puede realizar con la misma embarcación que realiza el dragado, mediante gánguiles de carga o por tuberías.

¿Que es draga?

Una draga es una embarcación utilizada para excavar material debajo del nivel del agua, y elevar el material extraído hasta la superficie. Estas operaciones se pueden realizar en canales navegables, en puertos, dársenas o embalses.

-La primera definición de draga es máquina que se emplea para ahondar y limpiar los puertos, ríos, canales, etc., extrayendo de ellos fango, piedras, arena, etc. 
-Otro significado de draga es barco que lleva esta máquina. 
-Draga es también aparato que se emplea para recoger productos marinos, arrastrándolo por el fondo del mar.

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Cuchara Bivalva

Maquina excavadora hidráulica, mecánica y electrohidráulica. Es el aparato de excavación más antiguo conocido, encontrándose en dibujos de finales del Siglo XVI.

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En general se reconocen tres grandes grupos, basados en el sistema de excavación y de operación. Son: las dragas mecánicas, las hidráulicas y las hidrodinámicas. 

Maquinaria Minera

La minería es la extracción de minerales valiosos u otros materiales geológicos de la tierra de un yacimiento.

Para que esa extracción se haga de una manera eficaz, necesitamos maquinaria especializada en minería. Estos equipos mineros tienen chasis reforzado y motores más potentes para que puedan transportar todo el material.

Algunas máquinas para minería sirven para transportar minería o a los trabajadores (mineros), también se puede utilizar maquinaria para introducir los explosivos con un brazo longitudinal haciendo que la explosión sea más efectiva.

Otros tipos de maquinaria minera sirven para introducir el hormigón en la pared de la roca haciéndola así más consistente y más segura.

Maquinaria para Mineria
Maquinaria Minera – mina a cielo abierto

Maquinaria para Mineria

Dentro de las operaciones mineras la actividad de manejo y gestión de maquinaria para minerales, incide en el costo de operación en general, principalmente por la gran cantidad y variabilidad de recursos involucrados en ella.

Gran parte de las innovaciones tecnológicas apuntan a esta actividad, tanto por la importancia de ella en el costo de operación como en la cantidad de etapas involucradas.

La gestión en el manejo de minerales, o de materiales en general, busca optimizar los recursos para lograr un objetivo simple pero a la vez complejo que es el traslado de un material desde un punto a otro cumpliendo con ciertas exigencias de calidad y cantidad en un período de tiempo definido y al mínimo costo.

Maquinaria Minería a cielo abierto

La minería a cielo abierto es una actividad industrial que consiste en la remoción de grandes cantidades de suelo y subsuelo, que es posteriormente procesado para extraer el mineral. Este mineral puede estar presente en concentraciones muy bajas, en relación con la cantidad del material removido.

Dragalina

Es una máquina excavadora de grandes dimensiones, por eso la construyen en el propio lugar en el que va a ser utilizada, en minería y en ingeniería civil para mover grandes cantidades de material. Es especialmente útil en lugares inundados por ejemplo para la construcción de puertos. Su peso supera fácilmente las 2.000 toneladas hasta llegar en algunos casos a las 13.000 toneladas.
La dragalina está formada por las siguientes partes:

  • La estructura principal, en forma de caja, que tiene movimiento rotatorio. Aquí reside el motor, diésel o eléctrico, y la cabina de mando.
  • El brazo móvil o mástil que soporta la pala cargadora
  • La pala cargadora que está sujeta verticalmente al brazo principal y horizontalmente a la estructura principal a través de cables y cuerdas
  • Cables, cuerdas y cadenas que permiten la maniobra del proceso de excavación.
  • Tiene unos pies metálicos debido a que las ruedas o las orugas de los tanques se hundirán.
Maquinaria para Mineria
Maquinaria Minera

Pala excavadora

Se denomina pala excavadora o pala mecánica a una máquina autopropulsada, sobre neumáticos u orugas, con una estructura capaz de girar al menos 360º (en un sentido y en otro, y de forma ininterrumpida) que excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de la cuchara, fijada a un conjunto formada por pluma y brazo o balancín, sin que la estructura portante o chasis se desplace.

Maquinaria para Mineria
Maquinaria Minera

Rotopala

Es una máquina de producción continua en la que las funciones de arranque, carga y transporte, dentro de ella están separadas, siendo realizadas las dos primeras por el rodete y la última por un sistema de cintas transportadoras.

Puede excavar 240.000 toneladas de carbón o de 240.000 metros cúbicos de estériles a diario, el equivalente a un campo de fútbol de 30 metros de profundidad. El carbón producido en un día llena 2.400 carbón vagones.

open mining pit with heavy machinery
Maquinaria Minera

Mototrailla

Esta máquina es para transportar tierra de una dirección a otra en donde se puede ver en la imagen no es para transportar una gran cantidad de tierra es para llevar la específica en donde la libera la tierra al moverse.

Maquinaria para Mineria
Maquinaria Minera

Bulldozer

Es un tipo de topadora que se utiliza principalmente para el movimiento de tierras, de excavación y empuje de otras máquinas. Aunque la cuchilla permite un movimiento vertical de elevación, con esta máquina no es posible cargar materiales sobre camiones o tolvas, por lo que el movimiento de tierras lo realiza por arrastre.

Maquinaria para Mineria
Maquinaria Minera

Camión

Los camiones se han ido especializando y adoptando una serie de características propias del trabajo al cual se les destina en las minas se encargan de transportar el mineral y el estéril al botadero. En la mayoría la estructura está integrada por un chasis portante, generalmente un marco estructural, una cabina y una estructura para transportar la carga.

Maquinaria Minería Subterránea

Las minas de roca blanda, como el carbón, no necesitan el empleo de explosivos para la extracción. Estas rocas pueden cortarse con las herramientas que proporciona la tecnología moderna. También son rocas blandas la sal, la potasa, la bauxita.

En las minas de roca dura, la extracción se realiza mediante perforación y voladura. Primero se realizan orificios con perforadoras de aire comprimido o hidráulicas. Luego se insertan barrenos en los orificios y se provoca una explosión para fracturar la roca. Se carga la roca volada hasta galerías de gran inclinación, por las que la roca cae hacia un pozo de acceso. Se la carga en unos contenedores llamados cucharones y se la retira de la mina.

Perforadoras mineras

Su nombre técnico es jumbo de perforación la cual la función principal de esta máquina es la perforación de frentes de trabajo para posteriormente realizar las tronadoras correspondientes. Este equipo es muy eficaz y confiable el cual su tiempo de trabajo es muy inferior a cómo se realizaba antiguamente por lo cual es de gran ayuda para una mayor y segura productividad.

Maquinaria Minera

Pala cargadora

La imagen representa claramente el trabajo de este equipo denominado scoop, el cual es utilizado una vez que se a realizado la tronadura en la frente de trabajo. el trabajo de este equipo consiste en el retiro de este material desde la frente hasta un punto de acopio de marina o bien a piques de vaciado.

Maquinaria Minera

Grúa de levante

Equipo utilizado para satisfacer las necesidades de los trabajadores en las frentes de trabajo , ya sea para realizar la carga de explosivos como también la fortificación respectivamente que se realiza a la frente de trabajo siendo muy útil para el avance de los trabajos que se deben realizar en altura

Shotcrete

Equipo mecánico utilizado para la proyección de shotcrete ya sea vía húmeda o seca el cual facilita en demasía el trabajo de proyección de este material dando mayor avance y calidad a los trabajos a realizar

Maquinaria Minera

Rozadora

La máquina rozadoras son el equipo más utilizados en la construcción de túneles y galerías subterráneas en donde su cabeza tiene puntas para romper los lugares más duros

Maquinaria Minera

Maquinaria pesada mineria

La tecnología avanza a una velocidad impresionante y, como tal, se expande a diferentes mercados. El sector minero no es la excepción y las empresas proveedoras del rubro no se quedan atrás. El mercado de maquinaria pesada minera ofrecen grúas, excavadoras, camiones, entre otros. A continuación, los todoterreno de la minería.

Un indicador esencial en los equipos pesados para minería es que logren generar el menor costo por tonelada movida, siguiendo altos estándares de seguridad. Es por ello que diversos fabricantes han venido desarrollando mejoras continuas en sus equipos para aportar cada vez más productividad y eficiencia en costos operativos.

Del mismo modo, se busca tener capacidades de control superiores y comodidad para el operador, con altos estándares de seguridad, atributos altamente valorados por los clientes mineros.

En este sentido, la tecnología ha venido evolucionando a lo largo de los años, de manera paulatina, impactando positivamente en la productividad y seguridad de la maquinaria pesada.

Equipos de Minería

Otro de los equipos que podemos mencionar son los equipos de minería Caterpillar, que destacan por sus sistemas de información, que permiten acceder en tiempo real, vía Internet o a través de señal celular, a reportes de la salud de las palas y de cómo están siendo operadas.

“Estos sistemas incluso hacen posible observarlas en movimiento a través de un modelo 3D. Gracias a estas capacidades de análisis y seguimiento, se hace posible maximizar el rendimiento de los equipos”, menciona la compañía.

“Los niveles de producción nos ayuda a definir la cantidad de equipos y la combinación en el ciclo operacional (match pala camión, ángulos de perforación, etc.) son detalles importantes que se deben analizar”, sostiene.

Indica que los aspectos que más se valoran en la selección son el rendimiento del equipo, el costo (de inversión y de mantenimiento) y la ergonomía (cabina, asientos, visualización y operación del equipo).

“Previo a la decisión de compra se realiza un benchmarking de las marcas que ya que existen en el mercado y cumplan con nuestros estándares, además de tener en cuenta los requerimientos y observaciones de las áreas operativas (mina y mantenimiento), y las opiniones de los operadores”, comenta.

Gestion minera

Dentro de las operaciones mineras la actividad de manejo y gestión de minerales es una de las más incidentes en el costo de operación general, principalmente por la gran cantidad y variabilidad de recursos involucrados en ella.

Gran parte de las innovaciones tecnológicas apuntan a esta actividad, tanto por la importancia de ella en el costo de operación como en la cantidad de etapas involucradas.

La gestión en el manejo de minerales, o de materiales en general, busca optimizar los recursos para lograr un objetivo simple pero a la vez complejo que es el traslado de un material desde un punto a otro cumpliendo con ciertas exigencias de calidad y cantidad en un período de tiempo definido y al mínimo costo

¿Qué es la minería tradicional?

¿Cual es la tendencia mundial en equipos mineros?

Cada vez se opta por camiones y maquinas grandes. Antes se trabajá con camiones menores de 100 o 150 toneladas. Luego con camiones de 240 toneladas a mas, que era lo más grande. En el 2011 entramos al rubro de las 400 toneladas, tenía 14 metros de alto. No había en el país una maquina así. Hoy tenemos 120 de esas máquinas. Esa es la tendencia actual. (Gerentes de compañias mineras)

¿Cuáles son los cuatro tipos de minería?

-Minas de superficie o a cielo abierto.
-Minas subterráneas.
-Pozos de perforación.
-Minería submarina o de dragado.

¿Qué es la minería sustentable?

El concepto de minería sustentable y medio ambiente tiene como objetivo analizar las implicaciones e impactos de actividades mineras y concesiones de exploración dentro y alrededor de Áreas Protegidas y zonas prioritarias para la conservación del medio ambiente. Este concepto, vinculado al de “desarrollo sostenible”, corresponde a «la capacidad de satisfacer las necesidades de las personas de hoy, sin comprometer los recursos de las generaciones futuras.»

¿Qué es la minería tradicional?

Es la explotación a cielo o tajo abierto. La minería a tajo abierto es la tecnología de minería más común cuando se trata de minas nuevas. En esta técnica, se excava el suelo y la separación del mineral y el material del suelo restante ocurre en la superficie. El primer paso en este proceso es la extracción de la mena (beta con alta ley de mineral).

¿Dónde se encuentra la mina de cobre más grande del mundo?

La mina de Chuquicamata es una mina de cobre, oro y molibdeno a cielo abierto. Está ubicada a 15 km al norte de Calama y a 2870 metros de altitud,​ en la región de Antofagasta, Chile. Es considerada la mina más grande del mundo en su tipo y la mayor productora de cobre.

¿Dónde se encuentra la mina de oro más grande de Latinoamérica?

Minera Yanacocha es la empresa que explota la mina de Yanacocha, la mina de oro más grande de Latinoamérica, se encuentra ubicada en la provincia y departamento Cajamarca a 800 kilómetros al noreste de la ciudad de Lima, Perú.

¿Que es la gestión maquinaria pesada?

El profesional en Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada desarrolla habilidades en el campo de la Ingeniería Aplicada de los sistemas de equipos utilizados en minería, construcción y transporte pesado.
Gran parte de empresas vinculadas a la industria minera, de construcción, transporte y de servicios requieren de profesionales con alta formación en el área de gestión y mantenimiento de maquinaria pesada. Por ello, es necesario tener habilidades respecto al desarrollo planes de inversión en maquinaria pesada, al diseño, planificación y programación del mantenimiento de maquinaria pesada, así como al diseño de componentes y sistemas de maquinaria pesada.
En paralelo, el participante de la Gestión y Mantenimiento de Maquinaria Pesada planifica y programa operaciones con maquinaria pesada, diagnostica fallas, y sabe hacer mantenimiento y reparar la maquinaria pesada.

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Marcas de Maquinaria Pesada

Siguiendo una tendencia a la baja en las ventas de equipos pesados en todos los ámbitos en los últimos años, 2018 superó la tendencia con una cifra total de ventas de $ 163 mil millones. Esta fue una mejora notable en los $ 130 mil millones de 2017, lo que representa un aumento del 21.5% en 2017. Aunque el aumento es alentador, aún es significativamente menor que la cifra de ventas de $ 186 mil millones de 2012.

Marcas de Maquinaria Pesada

Mejores marcas de maquinaria pesada

  • Caterpillar
  • Komatsu
  • Hitachi Construction
  • Volvo Construction
  • Liebherr
  • XCMG
  • Doosan Infracore
  • Sany
  • John Deere
  • JCB

Venta de maquinaria pesada

Si bien hay razones para un optimismo cauteloso, las ventas aún tienen mucho camino por recorrer antes de poder confiar en una tendencia alcista. A nivel mundial, las cuotas de mercado de las compañías más grandes de equipos pesados ​​se mantuvieron prácticamente sin cambios. Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr y Volvo continúan dominando las cinco primeras posiciones en términos de participación en la fabricación.

El ranking anual anual de la revista International Construction de los principales fabricantes de equipos de construcción del mundo proporciona información interesante sobre los altibajos en la industria de la construcción y la economía global.

El mayor ganador fue Liebherr, una empresa con sede en Alemania que Con grúas de torre móviles, fáciles de montar y asequibles. Liebherr se trasladó a la posición número 5 en la encuesta después de que Sany, una multinacional china de fabricación de maquinaria pesada, bajara a la posición número 8.

Venta de maquinaria pesada

Maquinaria pesada china

Curiosamente, la cuota de mercado de China ha aumentado notablemente, ya que las compañías chinas ocupan la posición seis (XCMG) y la posición ocho (Sany) en los diez primeros puestos. A medida que los fabricantes de equipos pesados ​​de China continúan innovando y creciendo, podría darse el caso de que su dominio se profundice a medida que pasa el tiempo.

A pesar del año difícil, el fabricante de equipos de construcción Caterpillar se mantuvo firme en la codiciada posición número uno, mientras que Komatsu, con sede en Japón, se mantuvo estable en el número dos. Las dos empresas fabricantes fueron responsables de aproximadamente US $ 48 millones de equipos vendidos en todo el mundo en 2018, o el 30% de la cuota de mercado.

Maquinaria pesada para construcción

El equipo de movimiento de tierra, es crítico para la finalización de cualquier proyecto de desarrollo. Las represas, escuelas, puentes o cualquier iniciativa relacionada con la minería son parte de estos proyectos de desarrollo de infraestructura.

Por lo general, los retrasos se deben a los procedimientos de mantenimiento ineficientes e ineficaces del equipo de movimiento de tierra.

Un mantenimiento de registros deficiente y procedimientos de mantenimiento sistematizados reducen el ciclo de vida efectivo de la máquina.

Para evitar pérdidas catastróficas en la producción y participación de mercado, se desarrolla un modelo de mantenimiento para dichos equipos. La disponibilidad de equipos pesados ​​es obligatoria en el sitio.

Su movimiento es crítico y generalmente limitado. Los datos recopilados incluyen los requisitos del fabricante y del operador. Esta máquina se trata como una máquina normal, independientemente del entorno en el que trabaja.

Maquinaria pesada para construcción

Maquinaria pesada Caterpillar

Caterpillar como referente mundial de la venta de maquinaria

Caterpillar es una de las compañías que sirven de termómetro de la marcha de la economía global, como el canario que se enjaula en la mina para medir la calidad del aire. El rendimiento de su negocio refleja dónde están las tensiones que empujan o lastran la máquina de crecimiento.

En julio de 2010, el mundo pedía excavadoras y volquetes gigantes más rápido de las que se fabricaban.

Cat apostó entonces por que países emergentes como China, India y Brasil seguirían tirando de la expansión construyendo carreteras, puentes, aeropuertos y grandes edificios. Así se puso como objetivo llevar las ventas de la compañía de Illinois hasta los 100.000 millones de dólares en el ejercicio 2015. Eso habría representado un incremento del 50% en un margen de solo tres años.

Se equivocarón de lleno en la apuesta. No solo las ventas en el pasado ejercicio quedaron considerablemente por debajo de aquel objetivo tan ambicioso, es que además cayeron casi un 30% por debajo del récord que marcó en 2012. La facturación global de Caterpillar rondó así los 47.000 millones de dólares en 2015. En los primeros nueve meses del ejercicio la cifra de negocio fue de 28.960 millones, un 20% menos que en 2015.

Maquinaria pesada Caterpillar

Compra de maquinaria pesada

La transición económica china, la recesión brasileña, la apreciación del dólar y el desplome de precios en las materias primas cambiaron el mercado por completo. Caterpillar pasó así en dos años de no dar abasto con los pedidos a verse forzada a recortar inversiones y costes. La ola de ajustes para amortiguar el golpe afectará a más de 30.000 empleados durante un plazo de tres años.

No es solo el efecto de una coyuntura desfavorable. La multinacional se enfrenta a la competencia férrea de la japonesa Komatsu. El segundo fabricante de equipamiento para construcción y minería acaba de comprar Joy Global, que también vio como sus ventas se desplomaron a la mitad. Caterpillar ya adquirió Bucyrus para elevar su capacidad. Pero a diferencia de la nipona, lo hizo en la parte alta del ciclo.

Caterpillar tiene ahora un 20% menos de empleados que en 2012 y está en proceso de cerrar una veintena de plantas para el año 2018. En ese proceso de consolidación de la capacidad se desprenderá de algunos activos que adquirió con la compra de Bucyrus. De jugar a la ofensiva en sus tres primeros años como consejero delegado, pasó a admitir que le sorprendió el tamaño y la duración de la contracción.

Industria de la construcción

sí recuerdan que este tipo de depresiones son comunes en la industria y el apetito que tenía el ejecutivo por asumir riesgos provocó que Caterpillar pasara por alto la posibilidad real de que todo el mercado se viniera abajo. Cuando reaccionó, ya era demasiado tarde.

Caterpillar, pese al fuerte ajuste que tiene en marcha, sigue siendo uno de los mayores empleadores privados de Estados Unidos y una de las marcas más distintivas del tejido industrial en la mayor potencia del mundo. Su posición en el mercado, además, se ha reforzado, incluso en China. La compañía asegura que ha aprendido la lección sobre cómo gestionar la capacidad sin necesidad de disparar la inversión.

industria de la construcción

Las 10 mejores marcas en Maquinaria Pesada

¿Cuales son las 10 mejores marcas en Maquinaria Pesada?

-Caterpillar
-Komatsu
-Hitachi Construction
-Volvo Construction
-Liebherr
-XCMG
-Doosan Infracore
-Sany
-John Deere
-JCB

¿Cuáles son los equipos pesados?

Se denomina maquinaria rodante de construcción o minería: Vehículo automotor destinado exclusivamente a obras industriales incluidas las de minería, construcción y conservación de obras, que sus características técnicas y físicas no pueden transitar por las vías de uso público o privadas abiertas al público.

¿Cuál es la función de un operador de maquinaria pesada?

Un Operador de Maquinaria Pesada maneja equipos utilizados en la construcción y mantenimiento de caminos, puentes, aeropuertos, oleoductos, gasoductos, edificaciones y demás obras que involucren erigir, construir, remover y colocar estructuras.

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Simulador de Maquinaria Pesada

Objetivo Principal de un Simulador: El objetivo fundamental en la formación es que sus usuarios aprendan a utilizar máquinas reales disminuyendo al mínimo la cantidad de horas de prácticas en la maquinaria real, reduciendo costos y riesgos laborales y que el aprendizaje se realice utilizando un plan pedagógico para el entrenamiento. El manejo y mantenimiento de maquinaria pesada requiere el uso de esta tecnología que se ve reflejado en los resultados que se obtienen, brindando las siguientes ventajas:

Simulación por computadora

Ventajas de los Simuladores: La simulación proporciona una alternativa práctica. con una simulación por computadora, usted puede estudiar el impacto de añadir una nueva estación de trabajo a una línea de producción sin tener que organizar la estación de trabajo físicamente.

  • Bajo Costo del entrenamiento
  • No uso de diesel
  • No desgaste de maquina – Frenos, Clutch LLantas, etc.
  • Reducción costos de mantenimiento
  • Cero índice de riesgo laboral
  • Índices nulos de daño a la maquinaria
  • Disponibilidad de equipos para entrenamiento 7×24
  • El entrenamiento personalizado individual.
  • Incremento sustancial de la productividad.
  • Enfoque en áreas especificas de entrenamiento, con posibilidad de realizar ejercicios repetitivamente.
  • Menor tiempo de uso de la maquinaria fuera de sus tareas de productividad.
  • Evaluación de operadores, según habilidades y curva de aprendizaje.
Simulación por computadora

Programas de simulación

Entrenamiento a operadores con experiencia: La simulación le permite analizar grandes problemas complejos para los que no están disponibles resultados analíticos. De hecho, la mayoría de los problemas de mundo real encajan en esta categoría.

  • Ayuda a mejorar actitudes incorrectas adquiridas con la rutina diaria.
  • Aprendizaje de nuevas maniobras o nuevo equipo.
  • Aumento de la productividad.
  • Herramienta para certificación.
  • Entrenamiento de seguridad:
    • Situaciones peligrosas física y mentalmente se pueden simular
    • Sin duda esta experiencia contribuirá enormemente a la conciencia de la seguridad del operador.
    • Reducción significativa de riesgos.
Programas de simulación

Manejo de maquinaria pesada

Estación del Instructor: El curso de simulador de maquinaria pesada cuenta con una estación para el instructor, desde la cual se puede evaluar el comportamiento del alumno identificando fortalezas y debilidades. Al finalizar la práctica se genera un informe de la practica realizada. El instructor puede crear usuarios para identificar y almacenar cada uno de los informes de cada operador. También puede organizar los usuarios en diferentes cursos para tener una mayor organización de la información.

Prevención de riesgos laborales

La Simulación Como Herramienta de Formación para la prevención de riesgos laborales. La formación constituye, sin duda alguna, una de las técnicas de prevención de mayor rentabilidad en la prevención de riesgos laborales.

Desde el punto de vista preventivo la formación debe ser integral, dirigida no solo a conseguir un cambio de actitud ante las medidas de prevención que deban adoptarse, sino a alcanzar el deseado cambio de aptitud para desarrollar un determinado trabajo y realizarlo de forma segura.

La utilización de simuladores en la formación de los trabajadores, se presenta como una herramienta de gran utilidad a la hora de adquirir hábitos seguros en el manejo de los distintos equipos, a la vez que supone una reducción de costes en dicha formación al posibilitar la realización simultánea de prácticas por varios trabajadores y una mayor disponibilidad horaria a la hora de realizarlas.

Manejo de maquinaria pesada

Curso de maquinaria pesada

Siempre se debe de considerar la posibilidad de accidentes en las maniobras portuarias de carga y descarga de mercancía, pero un usuario bien entrenado puede evitar accidentes que pueden llegar a ser mortales.

Cargador de Ruedas

El Simulador de cargador de ruedas pone a los alumnos al mando de un cargador de ruedas con capacidad nominal de 21.8 toneladas métricas, operando junto con un camión de obras en una cantera virtual.

Un total de ocho módulos de simulación creados bajo un cuadro pedagógico de dificultad incremental son disponibles, partiendo desde la familiarización de controles hasta la carga de camión con señalamiento. Para cada simulación se miden “indicadores de rendimiento” clave, los cuales le permiten determinar la productividad y calidad del trabajo simulado.

Retroexcavadora Hidráulica

El Simulador de excavadora hidráulica pone a los alumnos al mando de una excavadora hidráulica moderna en un típico terreno de construcción. Puede seleccionar ya sea la configuración de control SAE o la configuración de control retroexcavadora cargadora. Un total de doce módulos de simulación creados bajo un cuadro pedagógico de dificultad incremental son disponibles, partiendo desde como posicionar el cucharón, hasta la práctica de abertura de zanjas y la carga de un camión.

Para cada simulación se miden “indicadores de rendimiento” clave, los cuales le permiten determinar la productividad y calidad del trabajo simulado.

Grúa Torre

El Simulador de grúa torre pone a los alumnos al mando de una grúa torre auto-sostenida. Un total de seis módulos de simulación creados bajo un cuadro pedagógico de dificultad incremental son disponibles, partiendo desde el control de balanceo debido al giro, hasta el desarrollo de elevaciones en presencia de obstáculos respetando los límites de las tablas de carga.

Para cada simulación se miden “indicadores de rendimiento” clave, los cuales le permiten determinar la productividad y calidad del trabajo simulado.

Grúa Móvil

El Simulador de grúa móvil pone a los alumnos al mando de una grúa hidráulica típica equipada con pluma telescópica, plumón, y una variedad de ganchos.

Un total de seis módulos de simulación creados bajo un cuadro pedagógico de dificultad incremental son disponibles, partiendo desde el control de balanceo debido al giro, hasta el desarrollo de elevaciones en presencia de obstáculos respetando los límites de las tablas de carga.

Para cada simulación se miden “indicadores de rendimiento” clave, los cuales le permiten determinar la productividad y calidad del trabajo simulado.

Realidad virtual

La realidad virtual se utiliza generalmente para el oseo de los jóvenes es decir, en juegos. También se aplican en entrenamientos de alta complejidad, por ejemplo entrenamientos de pilotos,paracaidistas etc.

La realidad virtual nos lleva a crear ambientes de cualquier tipo en forma virtual, lo cual sirve para investigar, observar y especular sobre algunos temas, también crea ambientes de prueba por ejemplo en el caso de los pilotos de avión, maquinaria en situaciones de riesgo, etc.

Realidad virtual

Simulador de camiones

Son una solución de simulación didáctica que recrea la conducción de 9 vehículos pesados en una misma cabina facilitando una primera toma de contacto del conductor usuario con los aspectos generales de un camión.

Fomentan un tipo de conducción eficiente y responsable en un ambiente controlado, consiguiendo un máximo rendimiento de tiempo y espacio.

  • Aumentan la sensación de confianza en el conductor profesional.
  • Prepara al usuario para reaccionar correctamente ante diferentes situaciones.
  • Permite practicar la conducción bajo condiciones adversas sin riesgo de accidente.
  • Complementa el proceso convencional de capacitación y certificación aportando valor añadido a la formación.
  • Permite la rápida asimilación de conceptos a través de múltiples ejercicios en progresión de dificultad.
  • Evalúa las habilidades del conductor y permite desarrollar nuevas aptitudes al volante.
  • Facilita un reciclaje de conocimientos y corrige malos hábitos.

Simulador de conduccion de camiones

El mundo dentro del simulador es increíble, con su mezcla de paisajes naturales, ambientes suburbanos y ciudades; todo tiene un aspecto especial. Conducir y disfrutar no tiene nada que ver con recorrer las arenas de y disfrutar de ese enorme espacio natural.

Si bien los modelos de tráfico no son tan impresionantes, los camiones –especialmente sus interiores- están increíblemente bien modelados. Esto produce una sensación fabulosa de conducción.

Tanto si elijes controlar el juego con pad, teclado o volante, te guían en el proceso de dominar la conducción antes de que te lances en serio a la carretera. Mi consejo: utiliza los opciones automáticas, al menos al principio. Tendrás suficientes cosas que hacer mientras descubres cómo dominar tu camión, el GPS y otras opciones.

Respecto a la compra de nuevos camiones y la gestión de tu empresa de transporte todo se realiza con unos intuitivos menús y unos tutoriales muy útiles.

Esto añade profundidad al juego. Ahora bien, no es obligatorio este aspecto: si prefieres limitarte a ser un conductor que va por libre completando encargos puedes hacerlo, ¡conducir por la carretera sin presión también es divertido!

  • Diferentes tipos de escenario
    • Puerto de montaña asfaltado,
    • puerto de montaña sin asfaltar,
    • Autopista,
    • Ciudad,
    • Pista de Pruebas y
    • Mina a cielo abierto.
  • Diferentes momentos del día
    • Amanecer,
    • día,
    • atardecer y
    • noche.
  • Modificación del clima
    • Despejado,
    • lluvioso,
    • nublado,
    • helado,
    • granizo y
    • nieve.
  • Modificaciones del terreno
    • Aquaplaning y
    • asfalto en mal estado.
  • Modificaciones del ambiente
    • Niebla,
    • ventisca y
    • nube de polvo.
  • Obstáculos
    • Peatones,
    • animales,
    • vehículos de emergencia,
    • accidente y
    • vehículo averiado.

Simulador de maquinaria pesada online

La capacitación de operadores de maquinaria pesada tiene un punto que demanda mucha importancia y este es pasar de las clases teóricas a la práctica.

Emplear maquinaria es una parte muy importante en el proceso de formación de un operador; sin embargo, representa un alto costo de utilización de activos, además del riesgo de accidentes y al tiempo muerto de producción del equipo.

Los simuladores cambiaron radicalmente este panorama con la introducción de una nueva alternativa de entrenamiento. Un simulador es un puente entre la brecha de la sala de clases y la experiencia de la operación de máquina en el mundo real.

Este método de entrenamiento ha demostrado proporcionar las habilidades transferibles más efectivas. Con un simulador online se asegura que los operadores se familiaricen con la función de la máquina antes de trabajar en una máquina verdadera. La cantidad de tiempo de entrenamiento real de la “en-máquina” se reduce perceptiblemente.

Operador de maquinaria pesada

“Los simuladores prueban y entrenan a posibles operadores, re-entrenan con nuevas habilidades a operadores existentes en mucho menos tiempo, menos costo, mayor seguridad y es un método de tiempo real para uso práctico del vehículo”.

Los simuladores ofrecen una amplia serie de beneficios:

  • muy bajos costos de utilización,
  • evaluación objetiva y cuantificable,
  • cero riesgos de accidentes y
  • óptimas condiciones para el entrenamiento,
  • reproduce escenarios de operación con sorprendente realismo.

Asimismo, permiten detectar prácticas operativas que pueden causar fallas graves en los equipos y un desgaste prematuro de los componentes, reduciendo su vida útil.

cada vez más la tecnología nos permite ir un paso adelante en todas las actividades industriales y de construcción y esta vez la simulación nos brinda la posibilidad de sentarnos en un maquinaria pesada, ganar habilidad y experiencia con la confianza que esto no supondrá ningún riesgo inmediato.

Simulador de conducción

¿Para qué sirven los simuladores de conducción?

Los simuladores de conducción son, sin duda, una buena herramienta para poder entrenar en un entorno seguro situaciones peligrosas o muy difíciles de replicar en la realidad. Así, por ejemplo, podemos comprobar las habilidades para conducir con lluvia abundante, niebla o nieve.

Podemos encontrarnos simuladores de todo tipo, específicos para coche, para vehículos pesados como camiones o autobuses o para motos y ciclomotores. La amplia variedad hace que se puede trabajar específicamente aquello que se quiere mejorar.

Con los simuladores se busca eliminar los vicios de conducción de algunos conductores, mejorar su capacidad de respuesta ante determinadas situaciones o comprobar su reacción ante ciertos imprevistos. Por todo ello, es ideal para conductores profesionales que pasan la mayor parte de su jornada de trabajo en la carretera y que, sin poder remediarlo, adquieren hábitos de conducción que deben cambiar para no comprometer su seguridad vial.

¿Has utilizado alguna vez un simulador de conducción?

Muchas son las empresas que durante los últimos años apuestan por este tipo de actividades para concienciar a sus trabajadores sobre la importancia de una conducción responsable.

Los empleados pueden poner a prueba sus habilidades al volante y comprobar en persona qué ocurre cuando se conduce con unas copas de más o con velocidad excesiva, entre otros factores.

Es importante contar con un simulador capaz de reflejar aquello que puede suceder en la realidad y que ofrezca al usuario esa sensación. De esta forma, el conductor puede apreciar cómo le cuesta llevar el control del vehículo bajo los efectos del alcohol o cómo la lluvia afecta a su capacidad para frenar a tiempo.

Los simuladores de conducción forman ya parte de la formación de muchas empresas para prevenir accidentes. Todo con el objetivo de prevenir riesgos laborales viales y conseguir que el número de personas que sufren un accidente de tráfico, tanto fuera como dentro del trabajo, vaya disminuyendo.

Por supuesto, con esta herramienta también se puede conseguir que el conductor lleve a cabo una conducción mucho más eficiente, es decir, menos contaminante.

Simulador para PC de Maquinaria Pesada

Simulador de construcción:

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