Mantenimiento a Polipastos

el procedimiento de inspección para los polipastos en el servicio regular se divide en tres clasificaciones generales basadas en los intervalos en los cuales se debe realizar la inspección. A su vez, los intervalos dependen de la naturaleza de los componentes cruciales del polipasto y el grado de su exposición al desgaste, deterioro o funcionamiento defectuoso. Las tres clasificaciones generales se designan en este manual como:

  • Previa ala operación
  • Frecuente
  • Periódica, con intervalos respectivos entre inspecciones como se define a continuación.
Mantenimiento a Polipastos

Inspección de polipastos

El procedimiento de inspección aquí incluido está basado en la ANSI/ASME B30.16. Las definiciones siguientes se relacionan con el procedimiento de inspección siguiente:

  • Persona Designada – una persona seleccionada o asignada por ser competente para efectuar trabajos específicos a los cuales está asignada.
  • Persona Calificada – una persona que, por la posesión de un grado reconocido o certificado de posición profesional, o que por sus extensos conocimientos, entrenamiento o experiencia ha demostrado exitosamente tener la habilidad para resolver problemas relacionados al asunto y trabajo en cuestión.
  • Servicio Normal – el servicio distribuido que involucra la operación con cargas distribuidas al azar dentro del límite de carga de norma, o cargas uniformes menores de 65% de la carga de norma durante no más del 15% del tiempo.
  • Servicio Pesado – el servicio que involucra la operación dentro de los límites de la carga de norma que excede del servicio normal.
  • Servicio Severo – el servicio que involucra el servicio normal o servicio pesado con condiciones de operación anormales.
Inspección de polipastos

Inspeccion de mantenimiento

Inspección inicial

Antes del uso inicial, los polipastos completamente nuevos, cambiados o modificados serán inspeccionados por una persona designada a fin de garantizar el complimiento con las disposiciones aplicables de este manual.

Inspección previa a la operación

inspección visual realizada antes del primer uso de cada turno sin requerir los registros.

Inspección frecuente

exámenes visuales realizados por el operario u otro miembro designado del personal con intervalos según los siguientes criterios:

  • Servicio normal: mensual
  • Servicio pesado: semanal a mensual
  • Servicio severo: diario a semanal
  • Servicio especial o poco frecuente: según lo recomiende una persona calificada antes y después de cada suceso.

Inspección periódica

inspección visual realizada por una persona designada con intervalos según los siguientes criterios:

  • Servicio normal: anual
  • Servicio pesado: semestralmente
  • Servicio severo: trimestralmente
  • Servicio especial o poco frecuente: según lo recomiende una persona calificada antes del primer suceso y según lo dirija la persona calificada para algún suceso posterior.

Equipos de elevación

Cómo funciona la función de elevación

El motor eléctrico hace girar el eje, que a su vez hace girar los pasos helicoidales del engranaje de elevación. El engranaje transmite la potencia motriz a la cadena de elevación, que se moverá en función de la dirección
seleccionada (arriba/abajo).

El ensamblaje incluye un embrague de fricción que permite elevar cargas del 110% del SWL (carga de trabajo segura) nominal, e impide la elevación de cargas de más del 160% del SWL. Una sobrecarga hace que el embrague patine, y permite así al motor seguir funcionando mientras que impide que los pasos helicoidales de la caja de engranajes (y la cadena de elevación) se muevan.

Equipos de elevación

Mantenimiento preventivo

Al realizar labores de inspección o mantenimiento en altura, seguir los procedimientos de protección contra caídas tal como lo exigen las reglamentaciones locales. Las medidas de prevención de caídas y el correspondiente equipo tienen como fin proteger al personal que trabaja en la máquina o alrededor de la misma.

Si el equipo no cuenta con una plataforma de servicio o pasamanos, el personal debe utilizar arneses de seguridad debidamente ajustados, o sea enganchado a los puntos de fijación específicos en el edificio o en el equipo para prevenir caídas.

Si el producto no contara con dichos puntos de fijación, es responsabilidad del propietario asegurarse de que existan puntos de fijación adecuados en la estructura del edificio.

Si se han de utilizar escalas, el personal tiene que ocuparse de instalarlas y sujetarlas antes de utilizarlas para el real efectivo. Un sistema de protección contra caídas puede incluir:

  • Medidas y procedimientos documentados y específicos sobre el lugar de trabajo.
  • Realización de evaluaciones sobre peligros de caídas en el lugar de trabajo.
  • Elección de un sistema y un equipo de protección contra caídas idóneos.
  • Adiestramiento sobre medidas de protección contra caídas y el debido uso de los respectivos sistemas.
  • Inspección y debido mantenimiento del equipo de protección contra caídas.
  • Medidas de prevención de caídas de objetos.
  • Planes de socorro.
Mantenimiento preventivo

Mantenimiento de polipastos

Los polipastos generan ruido durante su funcionamiento. El nivel de ruido total que se aprecia en la zona de trabajo está formado por una combinación de fuentes de ruido individuales alrededor del operario. Las fuentes de ruido principales del polipasto provienen de sus componentes, las estructuras que vibran y las superficies reflectantes.

Componentes de elevación que generan ruido:

  • Maquinaria de elevación
  • El carro, puente y otras estructuras móviles asociadas al polipasto.

Normalmente, cuando el lugar de trabajo se encuentra a más de 5m (16ft) del polipasto y de los componentes móviles asociados, el nivel medio de presión acústica combinada que generan el polipasto y sus componentes no supera los 65 dB(A) en el lugar de operaciones. El nivel de presión acústica aumenta a medida que el operario se acerca a las fuentes de ruido.

El nivel de presión acústica puede superar los 65 dB(A) si, por ejemplo:

  • El operario maniobra el polipasto desde algún lugar cercano a los componentes móviles.
  • La grúa o las estructuras de construcción resuenan mucho.
  • Las paredes u otras superficies de la obra reflejan el ruido hacia el operario.
  • Están funcionando los dispositivos de aviso opcionales.

Si los niveles de ruido parecen elevados, deben tomarse mediciones mientras el equipo está funcionando en condiciones de trabajo normales. Siga las recomendaciones locales y emplee dispositivos de protección auditiva si es necesario.

Mantenimiento de polipastos

Mantenimiento de polipastos electricos

  • Lubricación: Revise la lubricación de la cadena y del engranaje de desplazamiento y elevación. Compruebe que la caja de engranajes de desplazamiento recibe suficiente aire.
  • Conexiones empernadas: Compruebe las conexiones empernadas. Los pernos deben apretarse con una llave dinamométrica adecuada. Revise la instalación de las tuercas de bloqueo.
  • Conexión eléctrica: Con el equipo desconectado (OFF), compruebe que dispone de un sistema de puesta a tierra adecuado.
    Compruebe que las conexiones de los dispositivos eléctricos cumplen los diagramas de cableado y los requisitos a nivel local. En particular, compruebe las conexiones que afectan a la seguridad y al control del equipo. Revise el estado del cableado y de las conexiones.
  • Cadena
    Compruebe que la cadena no se ha dañado o torcido durante el transporte.
    Compruebe la sujeción de los extremos de la cadena.
    Compruebe que la cadena se ha lubricado correctamente según las instrucciones del capítulo Lubricación.
  • Gancho: Compruebe el gancho. Compruebe que el gancho cuenta con cerrojo de seguridad, que está en buen estado y que se cierra automáticamente. Compruebe que el forjado del gancho gira libremente. Mida el tamaño de la apertura del gancho de suspensión y del bloqueo del gancho. Apúntelos para su seguimiento.

Polipastos de cadena

Lubricación

Cadena de carga

  • Para tener una vida mas larga, la cadena debe estar lubricada.
  • La lubricación de la cadena de carga se debe efectuar después de limpiarla con una solución limpiadora no ácida.
  • Aplique grasa lubricante KITO o una grasa equivalente de litio general industrial, NLGI No. 0, a las superficies de soporte de los eslabones de la cadena de carga. También aplique grasa a las áreas de la cadena de carga que hacen contacto con la polea de carga. Asegúrese de que la grasa se aplique a las áreas de contacto en las bolsas de la polea de carga.
  • Se puede usar el aceite de máquina o engrane (grado ISO VG 46 o 68 o equivalente) como un lubricante alternativo pero se debe aplicar más frecuentemente.
  • La cadena se debe lubricar cada 3 meses (más frecuentemente con uso más pesado o condiciones severas).
  • Para ambientes polvorientos, es aceptable sustituir con lubricante seco.

Componentes de los ganchos y la suspensión

  • Ganchos – Los rodamientos se deben limpiar y lubricar cuando menos una vez al año en uso normal. Limpie y lubrique más frecuentemente para uso pesado y condiciones severas.
  • Pasadores de suspensión – Lubrique el pasador de la cadena y el pasador superior cuando menos dos veces por año en uso normal, más frecuentemente en uso pesado o condiciones severas

Aplicación de grasa en los engranes

  • Retire la grasa usada y cámbiela por grasa nueva, en la inspección anual.
  • El rango de temperatura para la grasa estándar es -20°C (-4°F) a + 60°C (140°F). Si el polipasto/tecle de cadena se usa a temperaturas por debajo de los -20°C (-4°F) o por encima de 60°C (140°F), consulte al fabricante o distribuidor dado que algunas piezas deberán cambiarse.

¿Qué es Mantenimiento Preventivo?

¿Qué es Mantenimiento Preventivo? 

En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

¿Qué es el mantenimiento preventivo y correctivo?

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos.

¿Qué se hace en el mantenimiento industrial?

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de la industria, esta cuantificado en la cantidad y calidad de la producción; El mismo que ha estado sujeto a diferentes cambios al paso del tiempo. Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para la función que fueron creadas; además de mejorar la producción buscando la máxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios, buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.

¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial que existen?

Hay dos tipos de mantenimiento industrial
-Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías observadas.
-Mantenimiento preventivo: Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún deterioro.

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